Размеры шлакоблока и его технические характеристики

Размеры шлакоблока и его технические характеристики

Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

Шлакоблок широко применяется в строительстве

Технология изготовления шлакоблоков их виды

Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

  • Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
  • Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
  • Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
  • Речной обломочный щебень или гравий.
  • Крупнозернистый песок
  • Обломки кирпича, бетона или цемента.
  • Осколки стекла.
  • Керамзит или его крошка.

В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

Полезный совет! Если вам нужны идеально ровные и одинаковые шлакоблоки, то покупайте их у крупных производителей. Если главным критерием является цена, то приобрести материал можно у частников или даже изготовить самостоятельно.

Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

Какими бывают размеры шлакоблоков

У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

  1. Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
  2. Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

  • Низкая стоимость.
  • Небольшой расход раствора при кладке.
  • Легкость проведения и быстрота кладки.
  • Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
  • Универсальное применение.

Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

  • Плохие звукоизоляционные свойства.
  • Низкая прочность.
  • Низкая экологичность.

Стена, выложенная из шлакоблоков

Полезный совет! Шлакоблоки делают из различных отходов, в том числе металлургии, что предполагает наличие в них вредных компонентов для человеческого организма. По этой причине не стоит строить из них жилые дома. Они прекрасно подойдут для нежилых объектов.

Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки весьма популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является практически самым дешевым из строительных материалов. Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки получают путем:

    Прессования; Вибропрессования; Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

    Пусто- или полнотелый; Блоки и полублоки; Лицевой либо рядовой; С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

    Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров. Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188. Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича. Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич. Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

    Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов; Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов; Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

    Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К; Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К; Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

    Недорогой по цене материал; Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока; Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство; Шлакоблоки не подвержены усадке; Универсальность; Длительный срок эксплуатации, около 100 лет; При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора; Устойчивость к высоким температурам; Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

    Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.; Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень; Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция; Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной; Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков; Недостаточно привлекательный внешний вид.

Отзывы о шлакоблоках

«Для дешевого строительства Вы сделали правильный выбор. Шлакоблоки выбирают из-за невысокой стоимости, простоты и скорости монтажа, кстати, крепкий материал. И никаких не имеется вопросов с монтажом радиаторов отопления и всяческой мебели.

При этом шлакоблок имеет толстые стенки, в которые всё крепится надёжно. Я не производитель этого материала, я не его рекламодатель, я просто живу в большом в городе, причем, каждый второй дом сложен из шлакоблоков» (Олег, город М.)

«Шлакоблок, лично для меня, материал не плохой, но с недостатками. Из моего опыта присутствуют проблемы с креплением точечных нагрузок. Цена, конечно, ниже чем у того же газоблока, но и сам он холоднее, а следовательно, нужно лучшее утепление.

В итоге при правильном перерасчете, цена может получиться одинаковая. Но если имеется жуткое желание построиться ТОЛЬКО из шлакоблока, так стройтесь и не парьтесь… Потом расскажете.» (Неизвестный)

« Кстати, о мышах. Да не едят они его! У меня полтора года стоит изнутри не отделанный.Зато, этой зимой в неотапливаемом помещении 7х7 с четырьмя пластиковыми окнами и плитой в перекрытии для лестницы с неотапливаемой верандой, температура ниже +4 не опускалась. В солнечную погоду при морозе до -32 температура была до +14. Делайте выводы, я свои уже сделал!» (Dmitro)

Читайте также:  Обогреватели для дачи: отзывы, какой лучше выбрать прибор

«Шлакоблоки по свойствам лучше газосиликата. Его можно использовать для несущих стен.
Когда выбирали дом, пересмотрели много, больше шлакоблочных, при этом к стенам претензий никаких. Выбрали для себя дом в половину шлакоблока, утеплили эковатой и украсили сайдингом. Получилось супер!» .(Сергей).

Параметры шлакоблока

При применении в строительстве шлакоблока очень важно знать его точные размеры, на основе которых предполагается количество элементов и особенности их укладки.

Стандартные размеры шлакоблока измеряются в миллиметрах и имеют следующие значения:

Практически 1 шлакоблок по габаритам сопоставим с 4-5 стандартными кирпичами.

Такие требования регулируются соответствующим ГОСТом (за номером 6133-99). При этом на практике допускаются изготовлению и использованию блоки с другими параметрами – например, для несущих конструкций дома применяются изделия с габаритами 391*191*189 мм, что также прописывается в том же ГОСТ.

Менее распространенные варианты габаритов – 400*200*200 и 390*190*188, они применяются в промышленном строительстве.

Виды шлакоблоков

В зависимости от целей использования существуют разные виды шлакоблоков, имеющие свои размеры.

    Лицевые (длина, ширина и высота соответственно 400*200*100 мм) и рядовые (390*190*120 мм) блоки. Лицевые применяются для выкладки наружной поверхности.

Рядовые – для изготовления межкомнатных стен.

  • Стандартные (размеры типовые) и полублоки (390*120*188) – последние также применяются для возведения межкомнатных перегородок. Сопоставление их габаритов можно увидеть здесь.
  • Также выделяют цветной материал, который также называются декоративными. Они могут быть окрашены в разные цвета и используются для создания заборов на участке, а также ограждений между разными частями участка.

    Видео обзор

    Цены на различные марки

    Цена на изделие. помимо рыночных факторов, зависит от:

    • состава (то есть наполнителя, входящего в состав изделия);
    • марки прочности (чем она выше, тем дороже блок);
    • размеры (чем они больше, тем дороже блок).

    Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.

    МаркаРазмерыВесЦенаНаполнитель
    М-35390*190*1881621Зола
    М-50390*190*1881822Зола
    М-75390*190*1882232Бетон
    М-100390*190*1901521Бетон
    М-75390*190*1902455Бетон
    М-100390*190*1882838Бетон
    М-50390*190*901315Зола
    М-75390*190*1881123Щебень
    М-75390*190*901328Бетон
    М-100390*190*1882847Бетон
    М-100390*95*1881870Пескоцемент
    М-100390*190*1881580Пескоцемент

    Как рассчитать необходимое количество материала

    Исходя из размера шлакоблока можно точно рассчитать площадь его боковой поверхности. А на основе этого показателя и предполагаемой обще площади стены легко вычислить количество изделий, которые понадобятся для работы.

    Можно использовать 2 способа.

      Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.

    ПРИМЕР
    Предположим, что площадь стены составит 3*5 = 15 квадратных метров.
    Берем блок стандартного размера, находим площадь его боковой поверхности и переводим ее в м2: 0,188*0,390 = 0,07332 м2.
    Делим площадь стены на площадь блока: 15/0,07332 = 204,58 и с округлением до целых 205 блоков – именно столько изделий нам понадобится.

    ПРИМЕР. Предположим, что объем стены составляет 3*5*2 = 30 м3.
    Объем блока стандартных размеров определяем, перемножив длину. ширину и высоту, и сразу переводим ее в кубометры: 0,390*0,190*0,188 = 0,0140 м3.
    Делим первое число на второе: 30/0,0140 = 2142,857 и с округлением до единиц, т.е. 2143 шлакоблока понадобится для сооружения такой стены (если конечно предполагать, что мы будем закладывать ее только из этого материала).

    Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы.

    Технические характеристики блока

    Наряду с размерами большое значение имеют и его технические характеристики, которые прописаны в ГОСТ 6133-99.

    Пустотность

    Под этим показателем понимают общий объем полостей (в % от общего объема), которые представляют собой пустые пространства определенной формы. В соответствии с этим выделяют 2 класса изделий:

    • Пустотелый (пустоты составляют от 30 до 40%).
    • Полнотелый – не содержит никаких полостей.

    При этом незаполненные части могут быть разной формы, что можно наглядно увидеть на схеме.

    Вес блока определяется его габаритами и наличием пустот. Соответственно выделяют 3 типа изделий (см. таблицу).

    классразмеры, ммвес, кг
    полнотелыйстандартные25-28
    пустотелый18-25
    полублок шлаковый390*120*18810-15

    Прочность

    Прочность этого материала определяется как предельная нагрузка (в килограммах), которые выдерживает 1 квадратный сантиметр поверхности готового изделия (кг/см2). Выражается показателем марочной прочности:

    Например, М75 предельно выдерживает давление 75 килограмм на квадратный сантиметр, а М35 – 35 кг/см2. Прочность изделия напрямую зависит от его состава, что можно наглядно увидеть из таблицы.

    Теплопроводность

    Показатель определяется как количество тепла, которое пропускает шлакоблок толщиной 1 метр при разности температур снаружи и внутри здания в 1 градус Цельсия. Соответственно, измеряется в Вт/(м*оС).

    Коэффициент теплопроводности готового изделия достаточно низкий среди строительных материалов и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,64 Вт/(м*оС). Для сравнения: у бетона этот показатель порядка 1,25-1,75, у камня 1,45.

    Низкая теплопроводность связана с пустотами, в которых находится воздух. Он очень плохо проводит тепло, соответственно, нагретая среда с затруднением отдает излишки тепла вовне.

    Потребительские качества и преимущества шлакоблока

    Наряду с размерами и другими его техническими параметрами интересны и потребительские качества материала, которые позволяют правильно выбрать его для строительства того или иного сооружения:

    1. Звукоизоляция – благодаря пористой структуре материала звуковые волны гасятся в его микропустотах, что особенно актуально для городских домов.
    2. Срок службы: достаточно долговечный материал и эксплуатируются без нареканий в течение нескольких десятилетий. Плюсы изделия в том, что они устойчивы высоким и низким температурам, а также к перепаду температур, что особенно актуально для регионов с резкими климатическими условиями.
    3. Влагостойкость – материал практически не впитывает влагу, не деформируется даже при повышенной влажности воздуха, что также увеличивает его срок службы.
    4. Биостокойсть – изделие не поддерживает процессов гниения, в его порах не заводятся микроорганизмы плесень; также материал устойчив перед вредным воздействием грызунов.
    5. Пожаробезопасность – материал не поддерживает горения и может лишь почернеть при пожаре.
    6. Удобство в работе – укладка материала не требует особых профессиональных навыков.
    7. Наконец, шлакоблоки вполне доступны по цене.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Наряду с достоинствами есть и недостатки. Они связаны с тем, что в состав смеси для производства всегда добавляют отходы металлургической промышленности, которые выделяют токсичные вещества. В связи с этим нежелательно использовать материал для жилых строений. К тому же толщина стен достаточно большая – от 1 метра, что ощутимо сужает внутренне пространство.

    Шлакоблок: изготовление своими руками

    Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях. Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования.

    Исходные компоненты и их правильное соотношение

    Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

      Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).

  • Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
  • Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
  • Вода – примерно 5-6 частей.
  • Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если вы работаете по классической технологии и используете шлак из доменной печи, то никаких других добавок их перечисленных выше вводить в раствор не нужно – это испортит прочностные свойства готовых изделий.

    Изготовление формы

    Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

    Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

    ВАЖНО. Поскольку дерево быстро портится от влаги, а работа по изготовлению шлакоблоков будет постоянно происходить в условиях повышенной влажности, то перед началом работ нужно обязательно защитить детали формы, обработав их масляной краской (желательно в 2 слоя).

    Технология изготовления шлакоблоков

    Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

    Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

      Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

    Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

  • После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
  • Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть.

    СОВЕТ. Чтобы сделать эту процедуру максимально осторожно и не повредить еще неокрепшей смеси, нужно осторожно постучать по бутылкам и вынуть их с помощью вращения в одну и в другую сторону. После этого сразу промойте их водой и отложите – они пригодятся для следующего цикла.

    Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

    Обзор характеристик и свойства шлакоблока

    Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

    Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

    Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

    Предназначение шлаклблоков

    Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

    • Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
    • Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
    • Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
    • Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
    • Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
    • Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

    Основный технические характеристики шлакоблока

    Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

    Размер

    Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

    Перечислим такие группы:

    1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
    2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

    Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

    Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

    Плотность, кг/м 3Пустотность, %Масса, кгВид блока
    7504010,5двухпустотный
    10004014двухпустотный
    8003511четырехпустотный
    10003514четырехпустотный
    8003011,5семищелевой
    10002014двухпустотный
    120017полнотельный
    140019,5полнотельный

    Плотность

    ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м 3 . Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м 3 . Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м 3 . Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

    Теплопроводность

    Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

    Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

    Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

    Дополнительные свойства

    1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
    2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
    3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
    4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
    5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
    6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
    7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

    Состав раствора для изготовления шлакоблока

    Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

    Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока

    Марка шлакобетонаВ частях по массе / В объемных частяхПлотность, кг/м 3
    Цемент М400ИзвестьПесокШлак
    М101 / 11 / 0,82 / 1,214 / 20900
    М251 / 10,5 / 0,42 / 1,47 / 101050
    М351 / 10,4 / 0,22 / 1,44,7 / 61200
    М501 / 10,25 / 0,23 / 1,42,5 / 41350

    Примечание к таблице:

    • плотность компонентов:
      • цемента — 1100 кг/м 3 ;
      • известкового теста — 1400 кг/м 3 ;
      • песка — 166 кг/м 3 ;
      • шлака — 700-1000 кг/м 3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
    • для 1 м 3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
    • шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

    Процесс изготовления шлакоблока

    Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

    1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
    2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
    3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
    4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

    Преимущества использования шлакоблока

    Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

    • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
    • Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
    • Надежность, прочность строений.
    • Долговечность.
    • Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

    Недостатки шлакоблока

    Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

    • Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
    • Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
    • Эстетические качества материала недостаточно хороши.

    В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

    Размеры шлакоблока и его технические характеристики

    Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

    Шлакоблок широко применяется в строительстве

    Технология изготовления шлакоблоков их виды

    Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

    • Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
    • Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
    • Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
    • Речной обломочный щебень или гравий.
    • Крупнозернистый песок
    • Обломки кирпича, бетона или цемента.
    • Осколки стекла.
    • Керамзит или его крошка.

    В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

    Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

    Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

    Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

    Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

    Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

    Какими бывают размеры шлакоблоков

    У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

  • Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
  • Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

    Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

    Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

    Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

    Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

    В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

    Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

    Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

    Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

    Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

    • Низкая стоимость.
    • Небольшой расход раствора при кладке.
    • Легкость проведения и быстрота кладки.
    • Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
    • Универсальное применение.

    Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

    • Плохие звукоизоляционные свойства.
    • Низкая прочность.
    • Низкая экологичность.

    Стена, выложенная из шлакоблоков

    Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

    Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)


    Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес

    Оглавление:

    Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

    Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

    Из чего делают: состав и пропорции

    Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

    Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

    Мелкая фракция кирпича

    Шлак (отходы выплавки металла)

    Щебень мелкой фракции

    Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

    Характеристики строительного камня

    Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

    Показатель прочности – варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

    Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.

    Морозостойкость – до 25 циклов.

    Поглощение влаги – до 75%.

    Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

    Таблица теплопроводности

    Керамзитобетон на керамзитовом песке

    Керамзитобетон на кварцевом песке

    Шунгизитобетон

    Наименование бетонаКоэффициент теплопроводности бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м 3 (для условий эксплуатации А/Б)
    100012001400160018002000
    Туфобетон¾0,41/0,470,52/0,580,70/0,810,87/0,99¾
    Пемзобетон0,30/0,340,40/0,430,49/0,540,62/0,68¾¾
    Бетон на вулканическом шлаке0,29/0,350,41/0,470,52/0,580,64/0,70¾¾
    Бетон на доменных гранулированных шлаках¾0,47/0,520,52/0,580,58/0,640,70/0,810,83/0,99
    Бетон на топливных (котельных) шлаках0,38/0,440,48/0,540,59/0,650,72/0,780,85/0,930,92/1,08
    0,33/0,410,44/0,520,56/0,650,67/0,790,80/0,92¾
    ¾0,48/0,550,63/0,690,72/0,830,85/0,90,99/1,13
    0,33/0,380,44/0,500,56/0,64

    Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка. Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой – это идеальный показатель в строительстве.

    Плюсы и минусы материала

    Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

    Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

    Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

    Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

    Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

    Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

    Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

    Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:

    Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

    При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

    Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

    В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

    Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

    Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

    Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: “Какой материал выбрать” потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

    Шлакоблок или газоблок

    Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

    Шлакоблок или пеноблок

    Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

    Что дешевле?

    Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

    Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

    В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

    Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.

    Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.

    Вес шлакоблоков

    Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

    Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.

    Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.

    Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

    Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

    Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

    390х190х188

    Пескоцементный

    С открытым дном

    РазмерСостав блокаПустотность, %ВесПримечание
    4010
    390х190х188Пескоцементный4012С закрытым дном
    390х190х188Керамзитобетонный4010С закрытым дном
    390х190х188Пескоцементный3014,5С закрытым дном
    390х190х188Пескоцементный2816С закрытым дном
    390х90х188Пескоцементный3010Двухпустотный
    390х90х188Керамзитобетонный309Двухпустотный
    390х190х188Пескоцементный28Полнотелый
    390х190х188Керамзитобетонный25Полнотелый
    400х200х200Пескоцементный29Полнотелый
    400х200х200Керамзитобетонный26Полнотелый

    Расчёт количества строительного материала

    Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.

    В кубе (1м3)

    Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

    В поддоне

    Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.

    В 1м2 кладки

    Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

    Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

    Расход цемента на кладку одного кубометра

    При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

    Цемент – 8 мешков.

    Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

    Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

    Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

    Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

    Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

    Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто. Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный “в наследство” от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

    Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

    Сертификат. С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов

    Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев. Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

    Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

    Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец – тащить кирпич целиком нет необходимости.

    Читайте также:  Козырьки и навесы над входом: фото, впечатляющие стилем
  • Ссылка на основную публикацию