Прокладка кабеля из сшитого полиэтилена — 7 ошибок, фото, рекомендации, правила, инструкции

Прокладка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена

Подписка на рассылку

В связи с тем, что на сегодняшний день кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена чаще всего используются при проектировании высоковольтных линий, рассмотрим, какие особенности имеет прокладка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Рекомендации по прокладке кабеля из сшитого полиэтилена

Нужно отметить, что кабель из сшитого полиэтилена имеет высокие характеристики механической прочности, что способствует его безопасной прокладке. Для теоретического обеспечения гарантии качественной работы линии электропередачи заводом-изготовителем разрабатывается инструкция по прокладке кабеля из сшитого полиэтилена и его дальнейшей эксплуатации. В такой инструкции указываются характеристики, нормы длительно допустимой токовой нагрузки, условия прокладки, требования к испытаниям и приемке кабельной линии.

Прокладка кабеля из сшитого полиэтилена по воздуху

По воздуху на опорах, а также на кабельных сооружениях с переходами по воздуху прокладываются кабели с алюминиевыми жилами и оболочкой из светостабилизированного полиэтилена, имеющие в конструкции несущий элемент в виде стального троса.

Можно, конечно, прокладывать обычный кабель по натянутому стальному оцинкованному тросу, однако этот способ несколько устарел и подходит для напряжения 1 кВ. Воздушная линия и кабельные сооружения должны быть спроектированы с наименьшим числом поворотов, а наклоны и спуски должны быть пологими с углом не более 10 градусов. Расстояние между опорами воздушной линии определяется проектом, но не должно быть 30 метров. В местах, где кабельная линия выходит из грунта на опоры или конструкции, для защиты нужно применять полиэтиленовые трубы, устойчивые к воздействию солнечного света и осадков.

При выборе любого способа прокладки кабеля из сшитого полиэтилена нужно учитывать максимальное усилие натяжения, температуру воздуха, наименьшие допустимые радиусы изгиба и скорость размотки барабана. В местах, где кабельная линия поворачивает, должно быть предусмотрено уширение кабельных сооружений, а в местах ответвлений кабельной линии — увеличение их высоты. Строительные работы к моменту начала монтажа кабеля должны быть завершены и приняты по акту.

Прокладка кабеля из сшитого полиэтилена в траншее

Перед началом монтажа в траншее необходимо знать и выполнять ряд требований:

1. В зимний период прокладка без предварительного прогрева кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена может осуществлять при температуре воздуха не ниже минус 15 градусов.
2. Если на трассе имеются повороты, то радиус изгиба такого кабеля должен составлять, как правило, 15 диаметров для одножильных и 12 диаметров для трехжильных кабелей.
3. Для выбора способа прокладки (ручного или механизированного) необходимо индивидуально рассчитать силу натяжения кабеля по следующей формуле: F = S*q, где q = 50 Н/мм² — кабели с проводящими жилами из меди и 30 Н/мм² для кабеля с алюминиевыми жилами, а S — суммарное сечение токопроводящих жил. Если расчетное значение равно или более 2 кН (2000 Н), то можно применять механизированный способ прокладки. В других случаях кабель укладывается монтажниками вручную.
4. Во время механической прокладки конец кабеля необходимо крепить к лебедке кабельным чулком из переплетенного стального троса или специальным монтажным зажимом.
5. Лебедка для протяжки кабеля должна иметь следующие технические опции:
• плавную регулировку скорости тяжения;
• ограничитель силы тяжения, автоматически останавливающий ход лебедки, если превышается установленный максимальный уровень усилия;
• регистратор натяжения, фиксирующий показатели натяжения на всей протяженности проложенной кабельной линии.

Прокладка бронированного кабеля из сшитого полиэтилена в траншее может осуществляться без применения дополнительной защиты. Небронированный же кабель, например ПвВ, необходимо прокладывать в земле только в защитных трубах или разборных продольно-разделенных трубах с поверхностью красного цвета. Причем стенки таких защитных элементов имеют внутренний слой из полиэтилена высокого давления, а наружный — из полиэтилена низкого давления. Для стыковки защитных элементов применяются специальные эластичные манжеты или муфты с герметизирующим составом.

Согласно ПУЭ, глубина траншеи определяется типом почвы, но не должна быть менее 0,7 м. Ширина траншеи должна быть не менее 0,5 метра и позволять работникам проходить по дну. В мелкозернистых сыпучих грунтах кабель можно прокладывать без подушки. В других грунтах на дне траншеи под и над кабелем должен быть слой песка толщиной не менее 100 мм, а остальной объем траншеи засыпается местным грунтом.

При вводе линии в здание и при пересечении линии с подземными сооружениями на участках с максимальной длиной до 5 метров прокладка кабеля из сшитого полиэтилена возможна в трубах на глубине до 0,5 метра (ПУЭ п.2.3.84). Все отступления от стандартов и правил прокладки должны быть согласованы с изготовителем кабеля и эксплуатирующей организацией.

Трос электролебедки разматывается и укладывается по всей протяженности траншеи. Трос вручную проводится через трубы, каналы, проходы и заключается на ролики для протяжки кабеля. На прямых участках устанавливаются промежуточные ролики, которые располагаются на расстоянии не более 4 м, обеспечивающие своеобразную защиту кабеля от трения о почву. Угловые ролики фиксируются по окружности поворота кабельной линии не реже 0,35 м друг от друга. Величина силы трения кабеля о ролики на поворотах отдельно рассчитывается и моет замеряться специальными приборами.

Прокладка кабеля из сшитого полиэтилена в коллекторах и по эстакадам

При прокладке в коллекторах и по эстакадам горизонтальные ролики устанавливаются максимально близко к краю канала или полке, а далее по длине такой трассы кабель укладывается вручную.

Группы одножильных кабелей в форме треугольника и плоскости крепятся к конструкциям с помощью хомутов-стяжек и зажимов с эластичными смягчающими прокладками на следующем расстоянии друг от друга:

• 1,6 м — для групп кабелей с жилами номинальным сечением 120 кв. мм;
• 2,0 м — для кабелей с жилами 240 кв. мм;
• 2,4 м — для сечений более 300 кв. мм.

Кроме этого, между креплениями кабелей к конструкции изоляционной лентой шириной не менее 25 мм на пучки кабелей в два слоя накладывается бандаж. Дистанция между соседними бандажами должна быть не более:

• 0,8 м — для групп кабелей с жилами номинальным сечением 120 кв. мм;
• 1,0 м — для кабелей с токопроводящими жилами 240 кв. мм;
• 1,2 м — для жил с сечением 300 кв. мм и более.

При монтаже кабельных линий любым из перечисленных способов должны соблюдаться рекомендации по прокладке кабеля из сшитого полиэтилена, разработанные заводом-изготовителем. Также необходимо получить рекомендации по использованию соответствующей кабельной арматуры: концевых и соединительных муфт.

Высоковольтные испытания кабеля из сшитого полиэтилена

Согласно ГОСТ Р 55025-2012 и рекомендаций заводов-изготовителей по завершению прокладки и установки арматуры, кабельные линии испытываются:

• двойным номиналом (2 Uo) напряжения переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 часа,
• одним номиналом (Uo) частотой 50 Гц в течение суток,
• напряжением в 3 номинала Uo чаcтотой 0,1 Гц в течение 1 часа.

Также кабельные линии испытываются после ремонта изоляции; в случае земляных работ, которые могли повлечь повреждение кабеля; периодически 1 раз в 5 лет после ввода в эксплуатацию.

Монтаж кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена — ошибки, правила, фото, схемы.

Монтажом кабелей СПЭ должны заниматься специализированные бригады, с соответствующим оборудованием, спец.инструментом, механизмами и обученным персоналом.

Два основных действующих норматива, которыми нужно при этом руководствоваться:

    СНиП 3.05.06-85 ”Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства” – скачать
    Правила устройства электроустановок

Практически все правила в них, которые касаются обычных силовых кабелей, в равной степени применимы и к кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Прокладка кабеля СПЭ разрешена при температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов. Но это, если его оболочка выполнена из полиэтилена. То есть, это марки – ПвП, АПвП, ПвПу, АПвПу.

Если же внешняя оболочка изготовлена из ПВХ пластиката, т.е. марки ПвВ, АПвВ, ПвВнг, АПвВнг и другие, предельная температура для прокладки – не ниже -15 градусов.

При температуре (до -40С), монтаж разрешен только после предварительного прогрева кабеля. Если t меньше -40C, монтаж СПЭ запрещен.

При метеоусловиях от -20С до -40С разрешается укладка, если кабель хранился в отапливаемом помещении и температура его верхних слоев не меньше +15 градусов.

Однако в этом случае имеется большой риск того, что можно не успеть размотать кабель с барабана, до того как он остынет.

Перед прокладкой в первую очередь составляется схема трассы и расстановка механизмов на ней.

Обязательно должны быть указаны:

    места установки барабанов
    вспомогательные устройства
    расстановка контролирующих лиц
    механизмы для протяжки
    количество поворотов
    переводы в трубах
    пересечения с различными сетями (водопровод, канализация, другие кабеля)

К сожалению, в наших условиях, основной способ прокладки всех кабелей – это прокладка вручную. Принято считать, что главное – это собрать по больше людей или выбрать по мощнее тяговую машину.

Однако нормативы, которые предъявляются к новым кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена, требуют, чтобы при прокладке контролировалось усилие тяжения. Поэтому применение механизмов типа трактора или грузового автомобиля недопустимо.

Если вы их все же используете, вы наносите кабелю повреждения, которые сразу после прокладки не выявляются.

Они начинают ”вылазить” только после первых 2-3 лет эксплуатации:

    микроскопические трещины на оболочке
    сдвиги ленточной брони
    разрывы проволок экрана
    растяжение сшитого полиэтилена основной изоляции

Вариант расположения кабелей и устройств для тяжения при монтаже:

Если расчетное тяжение протяженного кабеля СПЭ на сложной трассе превышает максимально допустимые значения, то применяют дополнительные тяговые лебедки и подталкивающие устройства посередине трассы.

Для транспортировки кабеля используются специальные тележки. Их же можно применять и для размотки. Раскатка осуществляется непосредственно с тележки.

Специализированные тележки комплектуются тормозными устройствами, а некоторые даже имеют автономный двигатель и привод. Если будет необходимость, с их помощью можно легко смотать кабель обратно на барабан.

Но чаще всего для размотки применяют механические домкраты с ручным подъемом. Однако на них обязательно необходимо предусматривать ручное устройство для торможения, чтобы предотвратить самопроизвольное инерционное сматывание и образование петель.

При установке барабана на домкрат следует соблюдать правило:

Схема подключения кабеля на барабане к тяговому тросу:

Заметьте, что на этом устройстве имеется динамометр, который контролирует усилие тяжения. Максимально допустимые усилия для кабелей СПЭ можно взять из таблиц:

Технические характеристики для кабелей из сшитого полиэтилена на 6-10кв, 20кв, 35кв, 110кв, 220кв.

В современных монтажных организациях для монтажа используются тяговые лебедки оснащенные миникомпьютером, который автоматически контролирует тяжение и составляет протокол протяжки кабеля.

В таком протоколе указывают усилие тяжения, скорость и другие данные монтажа. Протокол входит в паспорт любой кабельной линии СПЭ.

На сложных трассах, при больших длинах, широко применяют подтягивающее устройство. Кабель проходит сквозь него.

Работать такое устройство должно синхронно с тяговой лебедкой. Достигается это путем соединения их цепей управления между собой.

Для захвата конца кабеля при тяжении, можно использовать два приспособления:

    чулок изготовленный из стальных проволок
    клиновой захват

Клиновой захват цепляется за оголенную токоведущую жилу. Прокладка кабеля в трубах с его использованием запрещена. Дело в том, что в трубах, зачастую встречаются остатки воды.

Они там появляются в результате промывки, после проколов под землей.

Кроме того, при дождливой погоде, также запрещено протягивать кабель СПЭ с помощью клинового захвата.

Поэтому в 90% случаев используется чулок. Сначала на конец КЛ устанавливается капа, а уже затем, на нее одевается сам чулок.

Поверх чулка наносится несколько витков бандажей. Бандажи выполняются либо медной, либо стальной (не магнитной) проволокой. Количество бандажей – минимум 5шт.

При протяжке, несколько из них могут разрушиться. Остальные должны удержать чулок в натянутом состоянии. Поставите меньше, они все оборвутся и кабель у вас при прокладке, может застрять посередине трубы.

Придется вытягивать его обратно, перетаскивать трос и начинать все по новой.

Есть специальные чулки, предназначенные для закрепления одновременно на трех однофазных кабелях. Правда, у вас должна иметься возможность протягивать три фазы СПЭ одновременно.

Еще имеются промежуточные чулки. Они представляют из себя разъемную сетку, которая накладывается на кабель. Далее все это скрепляется тросом, вплетенным в эту сетку.

Такой крепежный захват можно одевать в любом месте кабеля без риска его повреждения. Применяется это для установки в середине КЛ вспомогательной лебедки, с целью соблюдения допустимых усилий тяжения.

Основные устройства помогающие прокладывать кабель в траншеях и туннелях – это ролики. В непосредственной близости от раскаточного барабана ставится приемный ролик.

Ширина его должна быть не меньше ширины самого барабана. Если у вас в комплекте инструмента отсутствует подобный ролик, его можно заменить самодельной конструкцией.

В ней, в качестве направляющих, применяют полиэтиленовые трубы. При скольжении полиэтилена по полиэтилену, очень низкий коэффициент трения. Поэтому такая конструкция во многих сложных условиях монтажа вполне оправдана.

Перед непосредственным спуском кабеля в траншею (канал), ставится опорный ролик или желоб.

Уже в самой траншее используются простые линейные ролики. У них на раме должны быть отверстия. Через них ролик можно зафиксировать на любой поверхности.

На углах трассы применяются поворотные ролики.

Причем через специальные крепления по бокам, можно собрать целую поворотную систему.

Помимо вышеперечисленных применяются и специальные:

1. Основные положения

Любое предприятие, эксплуатирующее электрические сети напряжением 6-10 кВ и выше, используют силовые кабели.

Кабельные линии имеют огромное преимущество перед воздушными линиями, так как занимают меньше места, безопасны, надежней и удобней в эксплуатации.

Подавляющее большинство применяемых в России и странах СНГ кабелей – с пропитанной бумажной изоляцией (ПБИ), имеют многочисленные недостатки:

– ограничения по нагрузочной способности;

– ограничения по разности уровней прокладки;

– низкая технологичность монтажа муфт.

В настоящее время, учитывая вышеперечисленные недостатки, кабели с бумажной изоляцией активно замещаются кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Ведущие энергосистемы страны при строительстве новых кабельных линий или ремонте существующих активно используют кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Читайте также:  Унитазы отечественного производителя под брендом Santek

Переход от кабелей с бумажной пропитанной изоляцией (БПИ) к кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ), связан с все возрастающими требованиями эксплуатирующих организаций к техническим параметрам кабелей. В этом отношении преимущества кабелей из СПЭ очевидны.

В таблице (по данным ГРУППЫ КОМПАНИЙ «Форум Электро»), приводятся основные показатели кабеля среднего напряжения:

Вид изоляции кабеля

1 Длительно допустимая рабочая температура, ° С

2. Температура при перегрузках, °С

3. Стойкость к токам КЗ, ° С

4. Нагрузочная способность, %

– при прокладке в земле

-при прокладке в воздухе

5. Разность уровней при прокладке, м

6. Трудоемкость при монтаже и ремонте

7. Показатели надежности- удельная повреждаемость, -шт./100 км год

– в свинцовых оболочках

– в алюминиевых оболочках

в 10-15 раз ниже

* по данным МКС «Мосэнерго», А.С. Свистунов. Направление работ по развитию.

Преимуществами кабеля из сшитого полиэтилена являются:

– более высокая надежность в эксплуатации;

– увеличение рабочей температуры жил кабеля с изоляцией из СПЭ до 90 °С, что обеспечивает большую пропускную способность кабеля;

– твердая изоляция, позволяющая прокладывать кабель с изоляцией из СПЭ на участках с большим перепадом высот, в т.ч. вертикальных и наклонных коллекторах;

– использование полимерных материалов для изоляции и оболочки, обеспечивающих возможность прокладки кабеля из СПЭ без предварительного подогрева при температурах до –20 °С;

– меньший вес, диаметр и радиус изгиба кабеля, что облегчает прокладку на сложных трассах;

– удельная повреждаемость кабеля с изоляцией из СПЭ на 1-2 порядка ниже, чем у кабеля с бумажной пропитанной изоляцией;

– высокий ток термической устойчивости при коротком замыкании;

– изоляционный материал позволяет сократить диэлектрические потери в кабеле;

– большие строительные длины кабеля;

меньшие расходы на реконструкцию и содержание кабельных линий;

– более экологичный монтаж и эксплуатация (отсутствие свинца, масла, битума);

– увеличение срока службы кабеля.

Применение кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 6-10 кВ позволяет решить многие проблемы по надежности электроснабжения, оптимизировать, а в некоторых случаях даже изменить традиционные схемы сетей.

В настоящее время в США и Канаде доля кабелей с изоляцией из СПЭ составляет 85 %, в Германии и Дании -95 %, а в Японии, Франции, Финляндии и Швеции в распределительных сетях среднего напряжения используется только кабель с изоляцией из СПЭ.

2. Технология сшивки полиэтилена

Полиэтилен в настоящее время является одним из наиболее применяемых изоляционных материалов при производстве кабелей. Но изначально термопластичному полиэтилену присущи серьезные недостатки, главным из которых является резкое ухудшение механических свойств при температурах, близких к температуре плавления. Решением этой проблемы стало применение сшитого полиэтилена.

Своими уникальными свойствами СПЭ кабели обязаны применяемому изоляционному материалу. Процесс сшивки или вулканизации на современных кабельных предприятиях осуществляется в среде нейтрального газа при высоком давлении и температуре, что позволяет получить достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции.

Термин «сшивка» (вулканизация) подразумевает обработку полиэтилена на молекулярном уровне. Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между макромолекулами полиэтилена, создают трехмерную структуру, которая и определяет высокие электрические и механические характеристики материала, меньшую гигроскопичность, больший диапазон рабочих температур.

Существует три основных способа сшивки полиэтилена: пероксидная, силановая и радиационная. В мировой кабельной промышленности при производстве силовых кабелей используются первые две.

Пероксидная сшивка полиэтилена происходит в среде нейтрального газа при температуре 300-400 °С и давлении 20 атм. Она применяется при производстве кабелей среднего и высокого напряжений.

Силановая сшивка осуществляется при более низкой температуре. Сектор применения этой технологии охватывал кабели низкого и среднего напряжений.

Первым российским производителем кабеля с СПЭ-изоляцией в 1996 году стал «АББ Москабель», использующий технологию пероксидной сшивки. Впервые в России выпуск кабеля из силанольносшитого полиэтилена в 2003 году освоен на Пермском ОАО «Камкабель».

Имеются некоторые особенности производства и эксплуатации таких кабелей.

3. Конструкция кабелей СПЭ.

В основном кабели выпускаются в одножильном исполнении (рис. 1), но выпускаются и в трехжильном исполнении (рис. 2), а применение различных типов оболочек и возможность герметизации позволяет использовать кабель как для прокладки в земле, так и для кабельных сооружений, в том числе при групповой прокладке:

Оболочки кабелей с изоляцией из СПЭ

прокладка на земле, в воздухе

Усиленная из ПЭ

прокладка на земле на сложных участках

Из ПВХ пластиката

в кабельных сооружениях, в производственных помещениях – в сухих грунтах

Из ПВХ пластиката пониженной горючести

групповая прокладка – в кабельных сооружениях – в производственных помещениях

Кабели с продольной герметизацией

г, 2г, гж (после обозначения оболочки)

для прокладки в грунтах с повышенной влажностью в сырых, частично затапливаемых помещениях

Дополнительные обозначения для кабелей с герметизирующими элементами в конструкции:

«г»- герметизация металлического экрана водоблокирующими лентами;

«2г»- поверх герметизированного экрана алюмополимерная лента;

«гж» – в токопроводящей жиле используется водоблоки-рующий порошок или нити.

Конструкция кабеля с изоляцией из СПЭ для низкого и среднего напряжения:

1. Токопроводящая многопровочная уплотнительная жила:

– алюминий (АПвПг, АПвПуг, АПвВг, АПвВнг-LS, АПвПу2г);

– медь (ПвПг, ПвПуг, ПвВг, ПвВнг-LS, ПвПу2г).

2. Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.

3. Изоляция из силанольносшитой полиэтилена.

4. Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.

5. Водоблокирующая электропроводная лента.

6. Экран из медных проволок.

8. Разделительный слой:

– водоблокирующая электропроводная лента (АПвПу2г, ПвПу2г);

– бумага электроизоляционная крепированная (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвВг, ПвВг);

– лента алюмополиэтиленовая (АПвПу2г, ПвПу2г).

– поливинилхлоридный пластикат (АПвВг, ПвВг);

– поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности (АПвВнг-LS, ПвВнг-LS);

– полиэтилен (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвПу2г, ПвПу2г).

Рис. 1 . Одножильный кабель СПЭ

Рис. 2 . Трехжильный кабель СПЭ

4. Особенности монтажа силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1) Прокладка кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Допускается прокладывать кабели с изоляцией СПЭ без подогрева при температуре окружающей среды не ниже -15 °С для кабелей с оболочкой из ПВХ и пластиката -20 °С для кабелей с оболочкой из полиэтилена. При более низких температурах окружающей среды кабель должен быть нагрет выдержкой в обогреваемом помещении не менее 48 ч или при помощи специального устройства до температуры не ниже 0 °С, при этом прокладка должна производиться в сжатые сроки (не более 30 минут). После прокладки кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем грунта. Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля. Прокладка кабелей при температуре окружающей среды ниже – 40 °С не допускается.

2) Минимальный радиус изгиба кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена при прокладке должен быть не менее 15 D н для одножильных и трехжильных кабелей и 12 Dh для трех скрученных вместе одножильных кабелей, где Dh – наружный диаметр кабеля или диаметр по скрутке для трех скрученных вместе одножильных кабелей. При тщательном контроле изгиба, например, применением соответствующего шаблона, допускается уменьшение радиуса изгиба кабеля до 8 Dh . При этом рекомендуется подогрев кабеля в месте изгиба до температуры 20 °С.

3) Размотка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с барабана должна производиться при применении необходимого количества проходных и угловых роликов. Применяемый метод размотки должен обеспечивать целостность кабеля. Во время прокладки тяжение кабелей СПЭ должно осуществляться при помощи натяжного стального чулка, наложенного на наружную оболочку, или за токопроводящую жилу при помощи клинового захвата. Усилия, возникающие во время тяжения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с многопроволочной алюминиевой жилой, не должны превышать 30 Н/мм 2 номинального сечения жилы, кабеля с однопроволочной алюминиевой жилой (с маркировкой «ож») – 25 Н/мм 2 , кабеля с медной жилой – 50 Н/мм 2 . Если одновременно прокладываются три одножильных кабеля с одним общим стальным чулком, при расчете усилия тяжения учитывают:

– 1 номинальных сечения жилы, если кабели скручены вместе;

– 2 номинальных сечения жилы, если кабели не скручены.

Усилия тяжения кабеля при прокладке должны быть рассчитаны при проектировании кабельной линии и учтены при заказе кабеля. Тяговая лебедка должна быть оборудована устройствами, позволяющими контролировать усилие тяжения кабеля, регистрировать усилие тяжения в течение всего процесса тяжения кабеля и автоматически отключать тяговую лебедку, если усилие тяжения превысит допустимую величину.

4) Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена СПЭ следует укладывать с запасом по длине 1 ¸ 2 %. В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий и сооружений запас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по кабельным конструкциям (кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провеса. Укладывать кабель в виде колец (витков) не допускается.

5) Металлические кабельные конструкции должны быть заземлены в соответствии с действующей документацией.

6) При прокладке кабельной линии кабели СПЭ трех фаз должны прокладываться параллельно и располагаться треугольником или в одной плоскости. Другие способы расположения должны быть согласованы с изготовителем.

7) При прокладке в плоскости расстояние в свету между двумя соседними кабелями одной кабельной линии должно быть не менее наружного диаметра кабеля СПЭ.

8) При расположении треугольником кабели скрепляются по длине кабельной линии (за исключением участков около муфт) на расстоянии 1 ¸ 1,5 м, на изгибах трассы – 1 м. При прокладке в земле следует учесть, что при засыпке грунтом кабели не должны менять своего положения. Кабели, проложенные в плоскости в кабельных сооружениях на воздухе, должны быть закреплены по длине линии на расстоянии 1 ¸ 1,5 м. Скобы и другие крепежные изделия для крепления одножильных кабелей СПЭ, а также крепление бирок на кабели должны быть выполнены из немагнитного материала. При закреплении кабелей необходимо учитывать возможное тепловое расширение кабелей и механические нагрузки, возникающие в режиме короткого замыкания.

9) Все концы кабелей после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми капами для предотвращения проникновения влаги из окружающей среды. Во время прокладки кабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.

5. Способы прокладки кабелей

Кабели с изоляцией из полиэтилена могут прокладываться в земле (траншее), в кабельных сооружениях (туннели, галереи, эстакады), в блоках (трубах), в производственных помещениях (в кабельных каналах, по стенам).

При прокладке кабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не более шести кабелей. При большем количестве кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельных траншеях. Прокладка кабелей может осуществляться одиночными кабелями, так и соединенными в треугольник.

Прокладка кабелей в туннелях, по эстакадам и галереям рекомендуется при количестве кабелей, идущих в одном направлении более двадцати. Прокладка кабелей в блоках применяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений с железнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т.п.

При прокладке по металлоконструкциям возможно использование различных видов креплений в виде скоб, клиц или узлов крепления.

Примеры крепления кабеля с применением скоб (рис. 3, 4, 5).

Все размеры даны в миллиметрах. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) не показаны.

D – наружный диаметр кабеля, S – толщина прокладки (от 3 до 4 мм).

Рис. 3. Крепление одного кабеля

1 – кабель; 2 – хомут (скоба) из алюминия или алюминиевого сплава; 3 – прокладка из резины или поливинилхлорида .

Рис. 4. Крепление трех кабелей в связке (в треугольник)

1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевого сплава толщиной 5 мм; 3 – прокладка из резины или поливинилхлорида толщиной 3 ¸ 5 мм.

Рис. 5. Крепление трех кабелей

1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевого сплава; 3- прокладка из резины или поливинилхлорида.

6. Технология прокладки кабеля

Прокладку кабеля осуществляет бригада в количестве 5-7 человек.

Примерная схема расстановки рабочих при протяжке кабеля:

– барабан, на тормозе – 1 человек;

– сход кабеля с барабана – 1 человек;

– спуск кабеля в траншею (вход, выход из туннеля) – 1 человек;

– на лебедке – 2 человека;

– сопровождение конца кабеля – 2 человека.

Кроме того, необходимо предусмотреть по одному человеку:

– на каждом углу поворота;

– на каждом проходе в трубах через перегородки или перекрытия, у входа в камеру или здание.

При одновременном тяжении трех кабелей за устройством для группирования кабелей должны находиться 2 человека для скрепления кабеля в треугольник.

Скорость прокладки не должна превышать 30 м/мин и должна выбираться в зависимости от характера трассы, погодных условий и усилий тяжения.

При превышении допустимой величины усилия тяжения необходимо остановить прокладку и проверить правильность установки и исправность линейных и угловых роликов, наличие смазки (воды) в трубах, а также проверить кабель на возможное заклинивание в трубах. Дальнейшая протяжка кабеля возможна только после устранения причин превышения допустимых усилий тяжения.

При спуске кабеля в траншею или входе в туннель необходимо следить, чтобы кабель не соскальзывал с роликов и не терся о трубы и стенки в проходах. На входе в трубы необходимо следить за тем, чтобы не повреждались защитные покровы кабелей о край трубы.

При повреждении оболочки кабеля необходимо остановить прокладку, осмотреть место повреждения и принять решение о способе ремонта оболочки.

Сопровождающие конец кабеля должны следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, при необходимости подправляют ролики, а также направляют конец кабеля.

Кабель вытягивается таким образом, чтобы при укладке его по проекту расстояние от верха концевой муфты или от условного центра соединительной муфты было не менее 2 м. При определении запаса следует учитывать, что остатка кабеля на барабане должно хватить для монтажа муфты. Отсоединить тяговый трос и снять чулок или захват с конца кабеля. В случае, если на барабане находится кабель для нескольких участков трассы, или если длина кабеля существенно больше длины участка, необходимо обрезать кабель.

Читайте также:  Как сделать "умный дом" своими руками

После обрезки кабеля необходимо герметизировать концы кабелей капированием. Для более надежной герметизации концов кабелей возможно применить двойное капирование. Внутреннюю капу осадить на электропроводящий слой по изоляции кабеля, а наружную капу – на внутреннюю капу и на оболочку кабеля. Возможно, также перед капированием нанести на обрез кабеля слой расплавленного битума.

При необходимости концы кабеля завести в камеры, колодцы, кабельные помещения. При этом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. Снять кабель с роликов, уложить и закрепить его по проекту.

При прокладке в траншее произвести присыпку кабеля песчано-гравийной смесью или мелким грунтом толщиной не менее 100 мм и провести испытания оболочки кабеля.

Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 11

7 ошибок прокладки кабелей в земле

Многие задают себе вопрос: а зачем вообще тратить деньги на какие-то обучающие курсы? Чему меня там научат? Я ведь и так все знаю, а если не знаю, то в интернете все найду. Сегодня на конкретном примере хочу разобрать ряд ошибок, которые были допущены при прокладке кабелей в земле.

На днях обратился ко мне один из первых моих заказчиков с просьбой устранить замечания по проекту. Заказчик в лице директора проектной организации своеобразный и я с ним давно уже не работаю. Я отказался от этой работы, но обещал помочь тому, кто будет этим заниматься, т.е. подсказать где и что необходимо исправить в проекте. Замечания были совсем не по прокладке кабелей в траншее.

Давайте разберем ошибки, которые были допущены в том проекте при прокладке кабелей в траншее. Вот такой разрез был предоставлен в проекте:

Разрез траншеи (прокладка кабелей в земле)

Должен сказать, что нет такого документа, где были бы представлены все требования по прокладке кабелей в траншее, поэтому приходится использовать ПУЭ, ГОСТы, типовые проекты, технологические карты для обоснования тех или иных проектных решений.

Ошибки при самообразовании

1 Расстояние между трубами.

В городской черте практически всегда между кабелями делают минимально возможное расстояние. Я всегда между кабелями предусматриваю не менее 100 мм. А какое расстояние должно быть между трубами при прокладке кабелей?

Если следовать ГОСТ Р 50571.5.52-2011, то кабели можно прокладывать даже вплотную. Лично я так никогда не делаю.

Например, в СТО 56947007-29.060.20.020-2009 сказано:

А что вы скажете на прокладку кабелей в блоках:

Прокладка кабелей в блоках

Здесь выдерживается расстояние между трубами 100 мм?

Я считаю, кабели 0,4 кВ в трубах можно прокладывать и вплотную. Но если вы хотите, чтобы ни у кого не было повода для замечаний, то соблюдайте расстояние между трубами 100 мм. Зачем такая огромная траншея для двух кабелей? Можно предположить, что кабели взаиморезервируемые и таким образом сделана защита от повреждений токами КЗ. Однако, у нас кабели в трубах.

2 Тип трубы для прокладки кабелей в земле.

Для прокладки кабелей в земле, как правило, используют технические ПНД трубы либо двустенные ПНД/ПВД трубы.

Порой для проколов и ГНБ рекомендуют применять трубы для напорного водопровода, но, это скорее исключение из правил.

3 Размещение сигнальной ленты.

Сигнальная лента должна находиться на расстоянии 250 мм от кабеля, а не от поверхности земли.

4 Необходимость сигнальной ленты.

При прокладке кабелей в трубах, сигнальная лента не требуется.

Необходимость сигнальной ленты

5 Глубина прокладки кабелей.

На разрезе не указана глубина заложения кабелей, а если быть точнее, то это значение переменное. Предположим, автор сделал универсальный разрез для 0,7/1,0 м. Однако, это расстояние должно приниматься до верха кабеля (трубы), а не до плоскости укладки кабеля.

Глубина прокладки кабелей

6 Грунт для засыпки кабелей.

Подсыпку под кабелем и над кабелем выполняют из мелкой просеянной земли либо песка.

Толщина слоя засыпки определяется проектом.

7 Объем мелкой земли для засыпки кабелей в трубах.

Несмотря на то, что толщина засыпки определяется проектом, по типовым проектам, над трубой достаточно 100 мм песка. Дополнительные 200 мм мелкой земли – необоснованный перерасход средств.

Основные документы по прокладке кабелей в земле:

2 ГОСТ Р 50571.5.52-2011 Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Выбор и монтаж электрооборудования. Электропроводки.

3 Арх. №1.105.03тм (Прокладка силовых кабелей напряжением до 10кВ в траншеях).

4 A11-2011 (Прокладка кабелей напряжением до 35кВ в траншеях с применением двустенных гофрированных труб).

5 СТО 56947007-29.060.20.020-2009 (Методические указания по применению силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение10 кВ и выше).

Наверняка вы хотели бы узнать, как выглядел бы этот разрез траншеи в моем проекте. Если вам интересно, то смотрите видео на моем канале youtube.

Советую почитать:

комментариев 29 “7 ошибок прокладки кабелей в земле”

вот я не пойму какая причина того, что если кабель в трубе, то не надо уже в том месте сигнальную ленту. Ведь если будут производить земляные работы, то при отсутсвии ленты в этом месте могут и зацепить трубу с этим кабелем. Какие ваши мысли на этот счёт?

п.2 — А почему SDR 21?

можно, к примеру 11

и чем регламентируется использование «как правило, используют технические ПНД трубы»?

Тот же вопрос Она же сигнальная, а не защитная. То бишь на кирпич кладём, а на трубу -нет? Это ДКС так решил?

Трубы должны применяться по назначению. Вы для начала цены сравните.

Вадим, я разве говорил, что на кирпич дополнительно нужна сигнальная лента? Причем здесь ДКС. я думал это элементарный вопрос и все это знают и понимают.

Откройте A5-92 (Прокладка кабелей напряжением до 35кВ в траншеях. Выпуск 1). В п.5.3 ПЗ сказано, что укладывается механическая защита или сигнальная лента.

Ну да. Ведь если есть кирпич, то уже ленты не надо

Наверное, что-то я не понял

техническая ПНД труба и труба ПЭ — это одно и тоже?

Если так — то зачем — «Труба полиэтиленовая ПЭ80 SDR21 предназначена для напорного водопровода для транспортировки холодной воды до +40°С под давлением.

Порой для проколов и ГНБ рекомендуют применять трубы для напорного водопровода, но, это скорее исключение из правил»

Про ленту — был не прав, осознал

Хотя по смыслу — могла бы сыграть свою положительную роль при раскопках в неизвестной местности иии отсутствии на топосъемках и представителей сетей с прибором

Я вот слышал про такое. Когда экскаватор роет и вырывает кирпич, то экскаваторщик видит этот кирпич и перестает рыть. То есть кирпич тоже своего рода сигнализирует о приближении до кабеля. Только вот увидит ли экскаваторщик в нужный момент этот кирпич?

По поводу технической безнапорной трубы.

Насколько я понимаю, ее изготавливают условно из отходов и она предназначена только для электрических сетей. Для водопровода там свои требования, соответственно она стоит дороже.

Для проколов рекомендуют водопроводные трубы т.к. они прочнее, чтобы не порвались, если длинные проколы. Это мне говорил наш белорусский производитель труб.

Любой «прокольщик» скажет Вам:

Двустенную трубу тянуть — хз

ПЭ трубу — хоть километр

ПНД трубу? из отходов? только для электрических сетей?

Вы меня поражаете)

Нет таких труб, есть трубы ПЭ SDR21)

Там стенку червячок случайный пробъёт))))

Я вот 2 мин потратил, чтобы в интернете найти такую информацию:

Трубы полиэтиленовые технические (ПНД) для безнапорных коммуникаций

Трубы из полиэтилена низкого давления широко используются при прокладке безнапорных трубопроводов, трубопроводов низкого давления, коллекторов сточных и канализационных вод., как защитные оболочки для кабелей связи, силового электрического кабеля и т.п.

Технические трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) изготавливаются, как правило, с добавлением вторичного полиэтилена марки ПЭ 63. Этим обеспечивается низкая стоимость трубы ПНД. Трубы полиэтиленовые имеют круглое сечение и выпускаются различных диаметров, от 16 до 250 мм в бухтах или мерных отрезках.

В чем я не прав?

Наверно, чисто формально, Вы и правы,

Все (условно) используют ПЭ трубы, несмотря на разницу в цене в 0,12цента за километр)

Во первых, это гораздо надёжней

Во вторых — цена вопроса, на общем фоне, вообще не очём.

А какие трубы вы сравнивали?

Если взять двустенную ПНД/ПВД трубу, то она значительно дешевле водопроводной и газовой трубы.

ПЭ — только предложи

2-х стенные трубы тянуть побаиваться

ХЗ, может они и ине правы.

Для проколов двустенные трубы не применяют. Если кто-то их применяет, то это только на их страх и риск.

Вы сами понимаете, что так не бывает

Или бывает — но всем сторонам плохо

ПЭ трубы по проекту — просто всё.

Вот объясните мне, где написано что сверху трубы не ложиться сигнальная лента?

А вы статью читали? Типовые проекты смотрели? Также у меня есть видео по этой теме .

Автор забыл о распостраненной ошибке, когда разрез траншеи не как, на рисунке, а прямой. И кабели кладут вплотную по краям траншеи. Потом разумеется песок, лента, обратная засыпка и пр. Но в этом случае край ленты находится практически на одной оси с кабелем, что недопустимо и увеличивает риск повреждения КЛ при земельных работах вблизи траншеи.

по правилам русского языка лента не ложится, а кладется

Андрей, вы написали правильный комментарий, только при этом сами забыли, что предложение нужно начинать с заглавной буквы, а в конце предложения нужно ставить точку

Кабель существующий, без защиты. Теперь его будет пересекать дорога (въезд во двор дома). Хочу защитить его трубой разборной гладкой, от компании “IEK” с наружным диаметром 160ММ. При монтаже кабель укладывается на нижнюю часть трубы, верхняя часть затем защёлкивается. Соединение труб производится перекрытием верхней части относительно нижней примерно на 30 см. Понятно, что герметичности не будет. При прокладке вновь линий в ПНД/ПВД или ПЭ трубах всегда делал герметизацию. А как поступить в данном случае? Уж больно не хочется рвать кабель и ставить муфту. Как поступить в данном случае? Нужно ли добиваться герметичности?

Степень защиты данной трубы IP55, этого вполне достаточно. Резать кабель категорически не стоит.

У меня вопрос по теме — как быть с реализацией кабельной канализации при стесненных условиях? Когда нет возможности распахать траншею по нормам — ввиду большого количества подземных коммуникаций. Кабелей много (чуть больше 20шт по одной трассе (островок газона центрального проезда + пересечения кабельной канализации с дорогой для грузового транспорта) — в основном 10кВ (для подключения ТП), то есть один рабочий, другой резервный. От тоннелей и эстакад заказчик и руководство отказывается — дорого (тоннели) и видно (эстакады). Остается блочная канализация — реализация ПНД трубы на кластерах. И вот вопрос — расчет длительно допустимых токов: с одной троны это блочная прокладка и (хотя в ПУЭ рассмотрен вариант прокладки кабелей в бетонных блоках), в моем случае — бетонный блок будет только на пересечениях кабельной канализации с дорогой. И кабель применяется со СПЭ-изоляцией. Как учесть все — и количество труб в ряду, и многослойность прокладки и не завысить необоснованно сечение кабеля? Имеются рекомендации по прокладке кабелей со СПЭ-изоляцией, но только для однослойной прокладки, не учитывается многослойность. Буду рада любой информации.

Мне такое не приходилось проектировать.

А10-2011 (Прокладка кабелей в блочной канализации с применением двустенных гофрированных труб) смотрели?

Там есть таблица выбора кабелей по току.

Добрый вечер! Экспертиза “отучила” использовать ПНД трубы, хотя монтажники не довольны))).

ПНД трубы, являются трубами холодного водоснабжения и по ГОСТ 18599-2001 предназначены для длительной работы в температурном диапазоне до 40°С. Трубы например (ProtectorFlex®) эксплуатируются при температуре до 110°С (в некоторых режимах до 180°С) и предназначены специально для прокладки высоковольтных кабельных линий.

ПНД трубы, рассчитанные на 40°С, не подходят для прокладки кабельных линий ( письмо ПАО “ФИЦ” №ФИЦ/1/359 от 19.08.2016 (Россети ) , письмо Росстандарт №1312-ОГ/03 от 22.08.2016), поскольку температура кабельной линии в нормальном режиме может достигать 90°С. Кроме того, в ряде случаев температура линии может превосходить 90°С при перегрузках.

Применяйте ПНД/ПВД трубы до +90 (0,4кВ). ProtectorFlex — дорого, поэтому не любят их))

Игорь, беда в том что Госэкспертиза их не принимает. Но для КЛ 6 кВ и выше всегда использую трубы с рабочим диапазоном 110°С, ибо это правильно.

Про 6-10 кВ я не спорю, а сети 0,4кВ без проблем можно в ПНД/ПВД трубах. Я акцентировал внимание на том, что у них температура выше, чем у обычных ПНД труб.

В белорусских нормах тоже есть такие требования для кабелей с изоляцией СПЭ. Об этом даже статью планировал написать.

Рекомендации по прокладке и монтажу кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10,20 и 35 кв

6. Технология прокладки кабеля

Прокладку кабеля осуществляет бригада в количестве 5-7 человек.

Примерная схема расстановки рабочих при протяжке кабеля:

— барабан, на тормозе — 1 человек;

— сход кабеля с барабана — 1 человек;

— спуск кабеля в траншею (вход, выход из туннеля) — 1 человек;

— на лебедке — 2 человека;

— сопровождение конца кабеля — 2 человека.

Кроме того, необходимо предусмотреть по одному человеку:

— на каждом углу поворота;

— на каждом проходе в трубах через перегородки или перекрытия, у входа в камеру или здание.

При одновременном тяжении трех кабелей за устройством для группирования кабелей должны находиться 2 человека для скрепления кабеля в треугольник.

Скорость прокладки не должна превышать 30 м/мин и должна выбираться в зависимости от характера трассы, погодных условий и усилий тяжения.

При превышении допустимой величины усилия тяжения необходимо остановить прокладку и проверить правильность установки и исправность линейных и угловых роликов, наличие смазки (воды) в трубах, а также проверить кабель на возможное заклинивание в трубах. Дальнейшая протяжка кабеля возможна только после устранения причин превышения допустимых усилий тяжения.

Читайте также:  Напольный полиуретановый плинтус: особенности выбора и применения в интерьере

При спуске кабеля в траншею или входе в туннель необходимо следить, чтобы кабель не соскальзывал с роликов и не терся о трубы и стенки в проходах. На входе в трубы необходимо следить за тем, чтобы не повреждались защитные покровы кабелей о край трубы.

При повреждении оболочки кабеля необходимо остановить прокладку, осмотреть место повреждения и принять решение о способе ремонта оболочки.

Сопровождающие конец кабеля должны следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, при необходимости подправляют ролики, а также направляют конец кабеля.

Кабель вытягивается таким образом, чтобы при укладке его по проекту расстояние от верха концевой муфты или от условного центра соединительной муфты было не менее 2 м. При определении запаса следует учитывать, что остатка кабеля на барабане должно хватить для монтажа муфты. Отсоединить тяговый трос и снять чулок или захват с конца кабеля. В случае, если на барабане находится кабель для нескольких участков трассы, или если длина кабеля существенно больше длины участка, необходимо обрезать кабель.

После обрезки кабеля необходимо герметизировать концы кабелей капированием. Для более надежной герметизации концов кабелей возможно применить двойное капирование. Внутреннюю капу осадить на электропроводящий слой по изоляции кабеля, а наружную капу — на внутреннюю капу и на оболочку кабеля. Возможно, также перед капированием нанести на обрез кабеля слой расплавленного битума.

При необходимости концы кабеля завести в камеры, колодцы, кабельные помещения. При этом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. Снять кабель с роликов, уложить и закрепить его по проекту.

При прокладке в траншее произвести присыпку кабеля песчано-гравийной смесью или мелким грунтом толщиной не менее 100 мм и провести испытания оболочки кабеля.

Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 11

2. Технология сшивки полиэтилена

Полиэтилен в настоящее время является одним из наиболее применяемых изоляционных материалов при производстве кабелей. Но изначально термопластичному полиэтилену присущи серьезные недостатки, главным из которых является резкое ухудшение механических свойств при температурах, близких к температуре плавления. Решением этой проблемы стало применение сшитого полиэтилена.

Своими уникальными свойствами СПЭ кабели обязаны применяемому изоляционному материалу. Процесс сшивки или вулканизации на современных кабельных предприятиях осуществляется в среде нейтрального газа при высоком давлении и температуре, что позволяет получить достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции.

Термин «сшивка» (вулканизация) подразумевает обработку полиэтилена на молекулярном уровне. Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между макромолекулами полиэтилена, создают трехмерную структуру, которая и определяет высокие электрические и механические характеристики материала, меньшую гигроскопичность, больший диапазон рабочих температур.

Существует три основных способа сшивки полиэтилена: пероксидная, силановая и радиационная. В мировой кабельной промышленности при производстве силовых кабелей используются первые две.

Пероксидная сшивка полиэтилена происходит в среде нейтрального газа при температуре 300-400 °С и давлении 20 атм. Она применяется при производстве кабелей среднего и высокого напряжений.

Силановая сшивка осуществляется при более низкой температуре. Сектор применения этой технологии охватывал кабели низкого и среднего напряжений.

Первым российским производителем кабеля с СПЭ-изоляцией в 1996 году стал «АББ Москабель», использующий технологию пероксидной сшивки. Впервые в России выпуск кабеля из силанольносшитого полиэтилена в 2003 году освоен на Пермском ОАО «Камкабель».

Имеются некоторые особенности производства и эксплуатации таких кабелей.

Ссылки по теме

  • ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7
    / Нормативный документ от 13 декабря 2006 г. в 18:44
  • Зевин М.Б. Парини Е.П. Справочник молодого электромонтера
    / Нормативный документ от 14 октября 2019 г. в 16:45
  • РД 153-34.0-03.150-00
    / Нормативный документ от 10 ноября 2007 г. в 23:59
  • Руководство по устройству электроустановок 2009
    / Нормативный документ от 21 января 2014 г. в 15:40
  • Князевский Б.А. Трунковский Л.Е. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок
    / Нормативный документ от 17 октября 2019 г. в 12:36
  • ГОСТ Р 50571.19-2000
    / Нормативный документ от 7 декабря 2006 г. в 22:39
  • Справочник по электрическим сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ. Том 10
    / Нормативный документ от 2 марта 2009 г. в 18:12

4. Особенности монтажа силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1) Прокладка кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Допускается прокладывать кабели с изоляцией СПЭ без подогрева при температуре окружающей среды не ниже -15 °С для кабелей с оболочкой из ПВХ и пластиката -20 °С для кабелей с оболочкой из полиэтилена. При более низких температурах окружающей среды кабель должен быть нагрет выдержкой в обогреваемом помещении не менее 48 ч или при помощи специального устройства до температуры не ниже 0 °С, при этом прокладка должна производиться в сжатые сроки (не более 30 минут). После прокладки кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем грунта. Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля. Прокладка кабелей при температуре окружающей среды ниже — 40 °С не допускается.

2) Минимальный радиус изгиба кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена при прокладке должен быть не менее 15Dн для одножильных и трехжильных кабелей и 12 Dhдля трех скрученных вместе одножильных кабелей, где Dh- наружный диаметр кабеля или диаметр по скрутке для трех скрученных вместе одножильных кабелей. При тщательном контроле изгиба, например, применением соответствующего шаблона, допускается уменьшение радиуса изгиба кабеля до 8Dh. При этом рекомендуется подогрев кабеля в месте изгиба до температуры 20 °С.

3) Размотка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с барабана должна производиться при применении необходимого количества проходных и угловых роликов. Применяемый метод размотки должен обеспечивать целостность кабеля. Во время прокладки тяжение кабелей СПЭ должно осуществляться при помощи натяжного стального чулка, наложенного на наружную оболочку, или за токопроводящую жилу при помощи клинового захвата. Усилия, возникающие во время тяжения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с многопроволочной алюминиевой жилой, не должны превышать 30 Н/мм2 номинального сечения жилы, кабеля с однопроволочной алюминиевой жилой (с маркировкой «ож») — 25 Н/мм2, кабеля с медной жилой — 50 Н/мм2. Если одновременно прокладываются три одножильных кабеля с одним общим стальным чулком, при расчете усилия тяжения учитывают:

— 1 номинальных сечения жилы, если кабели скручены вместе;

— 2 номинальных сечения жилы, если кабели не скручены.

Усилия тяжения кабеля при прокладке должны быть рассчитаны при проектировании кабельной линии и учтены при заказе кабеля. Тяговая лебедка должна быть оборудована устройствами, позволяющими контролировать усилие тяжения кабеля, регистрировать усилие тяжения в течение всего процесса тяжения кабеля и автоматически отключать тяговую лебедку, если усилие тяжения превысит допустимую величину.

4) Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена СПЭ следует укладывать с запасом по длине 1¸2 %. В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий и сооружений запас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по кабельным конструкциям (кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провеса. Укладывать кабель в виде колец (витков) не допускается.

5) Металлические кабельные конструкции должны быть заземлены в соответствии с действующей документацией.

6) При прокладке кабельной линии кабели СПЭ трех фаз должны прокладываться параллельно и располагаться треугольником или в одной плоскости. Другие способы расположения должны быть согласованы с изготовителем.

7) При прокладке в плоскости расстояние в свету между двумя соседними кабелями одной кабельной линии должно быть не менее наружного диаметра кабеля СПЭ.

8) При расположении треугольником кабели скрепляются по длине кабельной линии (за исключением участков около муфт) на расстоянии 1¸1,5 м, на изгибах трассы — 1 м. При прокладке в земле следует учесть, что при засыпке грунтом кабели не должны менять своего положения. Кабели, проложенные в плоскости в кабельных сооружениях на воздухе, должны быть закреплены по длине линии на расстоянии 1¸1,5 м. Скобы и другие крепежные изделия для крепления одножильных кабелей СПЭ, а также крепление бирок на кабели должны быть выполнены из немагнитного материала. При закреплении кабелей необходимо учитывать возможное тепловое расширение кабелей и механические нагрузки, возникающие в режиме короткого замыкания.

9) Все концы кабелей после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми капами для предотвращения проникновения влаги из окружающей среды. Во время прокладки кабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.

Поиск неисправностей в КЛ из сшитого полиэтилена, методы, схемы, способы

Конструкция кабелей из сшитого полиэтилена отличается от кабелей с пластмассовой или бумажной изоляцией. Поэтому и методы поиска повреждений в них имеют свои особенности.

Отличия поиска неисправностей в КЛ из сшитого полиэтилена

  • Изоляция из сшитого полиэтилена испытывается не напряжением постоянного тока повышенной величины. Для этого используется переменное напряжение сверхнизкой частоты.
  • Широко применяется пофазная прокладка кабельных линий из сшитого полиэтилена. При этом каждый кабель линии имеет одну токопроводящую жилу и экран, покрытый оболочкой.
  • Кабели из сшитого полиэтилена заключены в экран, покрытый изолирующей оболочкой. Повреждения оболочки являются дефектом. Экраны могут заземляться с обеих сторон линии или только с одной стороны.
  • На протяженных КЛ используется транспозиция экранов, при которой они определенным образом переключаются с кабеля одной фазы на другую.

Интересный учебный фильм о методах поиска неисправностей в кабельных линиях:

Характерные виды повреждений для этих кабельных линий

  • Повреждение оболочки, сопровождающееся нарушением изоляции экрана относительно земли или специального токопроводящего покрытия, нанесенного поверх оболочки.
  • Замыкание токопроводящей жилы на оболочку.
  • Обрывы одной или сразу нескольких жил.
  • Обрывы с замыканием на оболочку.

Методы диагностики повреждений кабельных линий

Петлевой метод

Применение этого метода позволяет ориентировочно определить дистанцию до точки повреждения оболочки на землю или замыкания жилы на оболочку.

Для успешных измерений достаточно сопротивления в месте повреждения от 5 до 10 кОм (в зависимости от возможностей применяемого прибора).

Одним из таких приборов является ИРК-ПРО Альфа-Е. Внешний вид его и типовая схема подключения показаны на рисунке выше.

Для проведения измерений на одном конце линии отключаются экран и кабельные жилы. Они закорачиваются между собой. С другого конца производятся измерения. Если повреждена оболочка, то для их проведения она тоже отключается от заземляющего устройства.

Измеритель работает в два этапа:

  1. Сначала он должен оценить параметры исследуемой КЛ. Для этого на первом этапе измерения он подает постоянный ток в исправную жилу кабеля, сопротивление изоляции которой должно быть минимум в 100 раз большим, чем в месте замыкания. Измеряется падение напряжение и подсчитывается сопротивление измеряемого участка.
  2. На втором этапе прибор подключается к жиле или экрану, место повреждения которых требуется определить. Прибор повторно выполняет измерения. На основании предыдущих данных по измеренным значениям производится расчет расстояния до точки замыкания. Естественно, что для этого ему потребуется дополнительная информация – длина кабеля. Ее можно измерить с помощью рефлектометров серий Р5 или РЕЙС.

Точность измерения – 0,1% от общей длины линии.

Ещё одно интересное видео о поиске отказа в кабельных линиях:

Метод шаговых потенциалов

Этот метод позволяет точно определить место повреждения оболочки кабеля, находящегося в земле. Для этого в нее подается испытательный ток от генератора постоянного тока. От места повреждения ток будет растекаться во все стороны, создавая на поверхности земли потенциалы шагового напряжения.

В комплект прибора помимо генератора входит мобильная измерительная часть, предназначенная для измерения разностей потенциалов на поверхности земли. Она снабжена двумя штырями с проводами. Штыри втыкаются в землю, прибор измеряет разность потенциалов между ними и ее полярность.

При подходе к месту пробоя показания прибора увеличиваются. После прохода точки замыкания полярность напряжения резко изменяется на противоположную.

При установке штырей на одинаковом расстоянии от места повреждения индикатор прибора покажет ноль.

Акустический метод

Этот метод поиска аналогичен применяющемуся для обычных кабельных линий. Для его реализации используются генераторы высоковольтных импульсов. Современные испытательные лаборатории позволяют оперативно изменять выходное напряжение на заряжающемся конденсаторе, чтобы получить разряд требуемой силы.

Подача импульса от заряженного конденсатора на поврежденную жилу кабельной линии осуществляется системой контакторов.

Также изменяется и частота следования импульсов. Для обнаружения места с максимумом звукового колебания используются искатели с акустическими датчиками.

Прожиг изоляции

Если величина сопротивления в точке замыкания не позволяет применять вышеописанные методы поиска, то изоляция дополнительно разрушается устройствами прожига. Применяемые установки не отличаются от тех, что используются для кабелей, не изготовленных из сшитого полиэтилена.

Импульсные искатели повреждений

Рефлектометры Р5-10, РЕЙС-205, РЕЙС-305 или их аналоги также широко применяются для измерения дистанции до мест повреждения.

Импульсный метод поиска одинаково хорошо работает на кабелях всех типов, включая и сшитый полиэтилен.

Применение этих приборов ограничивает, как и для кабелей с бумажной и пластиковой изоляцией, высокое сопротивление в месте пробоя. Для проведения успешных измерений его необходимо снизить установкой прожига.

Поиск заплывающих пробоев

Для таких сложных случаев применяются приборы, использующие волновые методы измерения. Из парка отечественного производства такими устройствами являются снятый с производства Щ4120 и выпускаемый взамен его ЦР0200. Существуют и западные приборы аналогичного назначения, функциональность которых на порядок выше.

Данные приборы фиксируют волну напряжения, распространяющуюся от места пробоя. Последний может быть спровоцирован от источника постоянного повышенного напряжения. Для этого жилу с повреждением испытывают с подключенным к ней входом прибора.

Период колебаний, возникающий при пробое, пропорционален расстоянию до точки его возникновения. Это расстояние и покажет прибор.

В дальнейшем данные, полученные в результате применения импульсных и волновых методов, уточняются на месте с помощью генератора высоковольтных импульсов.

Ссылка на основную публикацию