Топпинг для бетонного пола и упрочняющие пропитки для защиты поверхности

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

  1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
  2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
  3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
  4. Затирают поверхность еще раз.
  5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
  6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
  7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
  8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
  9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

  1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
  2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
  3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
  4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

  • повышается прочность;
  • уменьшается пылеобразование;
  • снижается истираемость;
  • увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
  • снижаются впитывающие способности;
  • увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

  • придают дополнительную прочность бетонному полу;
  • обеспыливают;
  • увеличивают химическую стойкость бетона;
  • уменьшают водопоглощение;
  • упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

  • абсолютное обеспыливание;
  • износостойкость – увеличивается до 10 раз;
  • герметичность верхнего слоя;
  • ударопрочность – повышается в 2 раза;
  • шершавая, не скользкая поверхность;
  • высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
  • легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

  1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
  2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
  3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

  • твердым и прочным;
  • обеспыленным;
  • морозостойким;
  • стойким к истиранию;
  • неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
  • декоративным (с глянцевым блеском);
  • легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

  1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
  2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м 2 .
  3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Пропитка для бетона, технология топпингов

В первой части статьи был сделан обзор пропиток. Здесь же рассмотрены практические вопросы технологических приемов нанесения пропиток. Какие бренды лучше всего для достижения тех или иных задач? Как изготовить пропитку своими руками? Обоснование популярности и необходимости применения топпингов.

Читайте также:  Ремонт бетонного пола: особенности процесса реставрации и полной замены стяжки

Бренды и цены пропиток

Монолит 20-М– модификатор универсального назначения. Состав синтезирован на водной основе, не подвержен горению и экологически безопасен. Купить пропитку «Монолит 20-М» можно по стоимости 1300 р за 10 л.

Действие пропитки на базовое основание:

  • сокращение риска коробления бетона, формирования усадочных трещин;
  • повышение твердости и износоустойчивости на 30%;
  • увеличение показателей водонепроницаемости на три марки;
  • покрытие после обработки сохраняет способность «дышать», проникая на 20-30 см внутрь;
  • снижает способность покрытия пылить;
  • повышение стойкости к органическим кислотам, жирам, нефтепродуктам;
  • повышение адгезии эпоксидных и лакокрасочных покрытий. Готовое покрытие отличается длительной эксплуатацией;
  • расход пропитки для бетона «Монолит 20-М» – 1л/3-5 м², что зависит от пористости и общего состояния покрытия.

Протексил – это состав, синтезированный для специальной обработки полов на объектах производственного назначения. Модификатор заполняет внутренние пустоты, защищает основание от действия типовых агрессивных сред, высоких транспортных, механических нагрузок.

Пропитка для бетона «Протексил» — технико-эксплуатационные параметры:

  • глубина проникновения – 5.0 – 10.00 мм;
  • диапазон рабочих t -40 +80°;
  • гарантийный срок – полгода;
  • расход – 0.3 л/м²;
  • период высыхания – не более 6 ч, при t +20°;
  • на «Протексил» (пропитку для бетона) цена начинается от 170 р/л.

Аквастоун — пропитка для бетона и цементной стяжки предназначена для ведения работ внутри и снаружи помещений.

Основные характеристики:

  • t воздуха и основания, пригодная для реализации работ – не ниже +5°;
  • поверхность высыхает 5-10 ч при t 20°;
  • расход – 0.2-0.35 л/м²;
  • стоимость материала – 5800 р/20 кг.

Ашфорд формула — пропитка, которая может наноситься на гладкозатертый бетон, упрочненный топпингом и без. Состав синтезирован для упрочнения, обеспыливания, защиты и герметизации бетонных полов. Это негорючий, нетоксичный силикатный цветной полимер на водной основе, без запаха.

Основные характеристики:

  • расход состава 1л/3-7м²;
  • материал эффективен на бетонах не ниже М300/В22.5;
  • в течение эксплуатационного срока на гидроизолирующем матовом слое образуется глянцевый блеск.

Полиуретановая пропитка для бетона «Элаксор ПУ» — это однокомпонентный состав, повышающий химическую стойкость, прочность основания и защищающий его от пылеобразования.

Основные характеристики:

  • работа проводится с основаниями марочной прочности М150/М350;
  • показано двухслойное или трехслойное нанесение;
  • средний расход состава – 500 г/м²;
  • послойная сушка – 3-6 ч;
  • на полиуретановую пропитку для бетона цена составляет 210 р/кг.

Пробетил — состав, синтезированный на органической основе. Это пропитка глубокого проникновения, купить которую можно для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований в гаражах, подвалах, в помещениях различного назначения. Средство может наноситься при отрицательных температурах и успешно восстанавливает изношенные, старые бетонные полы. На «Пробетил» — пропитку для бетона глубокого проникновения цена составит 120 р/л.

Рекомендации по выбору составов глубокого проникновения

Если требуется пропитку для бетона купить, следует принято во внимание представленные рекомендации.

Химическое упрочнение бетона посредством силикатных пропиточных составов эффективно при:

  • обеспыливании с минимальными финансовыми издержками;
  • высоких эксплуатационных нагрузках на пол;
  • основание имеет существенные недостатки и шероховатую фактуру.

Эпоксидные полимерные пропитки для бетона эффективны при:

  • обеспыливании мозаичного пола;
  • интенсивном воздействии химикатов на бетон;
  • высоких требованиях к эстетике поверхности.

Требования к упрочению гидроизолирующей пропиткой

Недостаточно водоотталкивающую пропитку или полиуретановую пропитку для бетона купить, главное, — правильно использовать состав, соответственно его назначению.

Общие принципы, которыми должен руководствоваться мастер:

  • основание должно быть сухим, наличие жидкости в порах бетона недопустимо;
  • если при работе материал пузырится, значит, он наносится слишком толстым слоем или основание слишком влажное;
  • если после высыхания пропитка снимается пленкой, поверхность бетона была плохо обработана и содержит жиры, масла, пыль и загрязнения, влагу;
  • если после нанесения I слоя на поверхность попал мусор, например, волоски или песчинки, он удаляется наждачной бумагой средней зернистости или шпателем;
  • если мастер вынужден проводить работы при отрицательных температурах, следует не только подобрать подходящую пропитку, но и убедиться в том, что бетон не содержит замерзшей воды;
  • обработка реализуется не ранее, чем через 15 суток после окончания заливки бетона, за исключением некоторых составов;
  • оптимальный микроклимат для ведения работ – влажность до 90%, t 20-25°;
  • большинство пропиток эффективны при t бетонного основания не ниже +10°;
  • состав наносится при помощи инструмента, устойчивого к растворителям;
  • затирка бетона кварцевым песком мелких фракций перед нанесением гидрофобизирующих составов придаст покрытию антискользящие свойства;
  • сколы и трещины должны быть ошлифованы;
  • показана техника безопасности (применение респираторов, рукавиц, спецодежды, обуви на резиновой подошве.

Как приготовить пропитку для гидроизоляции своими руками

Чем пропитать бетон на улице? Для создания прочного водонепроницаемого слоя можно использовать жидкое стекло и песок, цементный/бетонный раствор.

Компоненты для приготовления рабочих смесей:

  • стекло жидкое – 1.5 кг;
  • цементно-песчаный раствор, в пропорции 1:4 – 2.6 кг;
  • песок кварцевый – 1.5 кг;
  • бетонный раствор – 2.2 кг – рекомендовано использовать для тяжелых бетонов.

Полученные растворы применяются для гидроизоляции стен, полов. Толщина слоя не должна быть ниже 3.0 мм. Для увеличения прочностных характеристик покрытия на готовую поверхность наносится дополнительный слой жидкого стекла.

Топпинг для бетона – современный сухой упрочнитель

Технология нанесения топпинга напоминает стандартную методику железнения бетона, когда свежеуложенная поверхность затирается сухим цементом. Однако, современные составы более совершенны и содержат высококачественный портландцемент, химические добавки, мелкофракционные наполнители.

Кварцевые упрочнители

Основные характеристики состоят в следующем:

  • заполнитель – мелкофракционный кварцевый песок;
  • в составе часто присутствуют специальные красящие пигменты;
  • топпинг предназначен для укрепления полов со средней нагрузкой, в том числе в помещениях с высокой влажностью.

Корундовые упрочнители

Основные свойства:

  • в состав топпинга входит корундовая крошка, характеризующаяся устойчивостью к абразивному истиранию;
  • материал целесообразно использовать в местах с высокими нагрузками;
  • готовое покрытие приобретает красивую матовую фактуру.

Топпинги с металлизированными наполнителями самые прочные, но они не находят применение в частном строительстве и ремонте.

Упрочнение полов при помощи сухих смесей

Топпинг эффективен в тех случаях, если бетонное основание уложено строго по технологии. Марка бетона не должна быть ниже М300. Расход материала для помещений с низкой и средней нагрузкой варьируется от 3 до 5 кг/м².

Общая последовательность действий состоит в следующем:

  • сухой состав равномерно распределяется по базовому основанию;
  • первоначально используют 2/3 состава (действуя при помощи специальных тележек или вручную);
  • когда состав начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, проводится затирка;
  • смесь должна внедрится в поверхность стяжки;
  • далее – распределяется оставшаяся смеси и реализуется финишная затирка.

Поверхность покрывают составом, предусмотренным технологией работ, например, водоудерживающим лаком, проводят нарезку деформационных швов.

Типичные ошибки при использовании топпингов

Чтобы получить от материала все заявленные свойства, рекомендовано учитывать следующее:

  • нельзя экономить на расходе материала;
  • в бетоне не должно присутствовать соляных растворов, присадок-пластификаторов;
  • должна быть соблюдена технология армирования;
  • участки заливки должны быть грамотно связаны закладными соединениями, иначе поверхность будет воспринимать неравномерные нагрузки и деформируется. Это также относится к тем покрытиям, где мастер пренебрег обустройством деформационных швов.

Использование пропиток или топпингов позволит увеличить технико-эксплуатационные свойства бетонных конструкций любого типа и назначения.

Упрочняющая пропитка для бетона и техника топпинга показана в видео:

Книги по теме:

Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб.- ссылка на обзор книги

Микроструктура цементного камня — Людмила Нестерова — 543 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Технологии обработки пола упрочнителем

Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

  • прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
  • многократно увеличивается время эксплуатации пола;
  • упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
  • водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
  • гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
  • эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинга

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

  • кварцевыми;
  • корундовыми;
  • металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированный топпинг

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

  • Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
  • Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
  • По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
  • Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
  • После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
  • Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.
Читайте также:  Стяжка пола с керамзитом: секреты создания теплого и прочного основания

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

  • На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
  • В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.

Технология топпинга WTW

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

  • Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
  • Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
  • При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
  • Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Упрочнение пола пропитками

Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.

Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.

Виды пропиток

Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.

Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.

Основной недостаток пропитки на основе силиката натрия – длительное время протекания химических процессов, которое порой составляет до 6 месяцев. Кроме того, состав необходимо очень тщательно втирать в бетонную поверхность, а после того, как пропитка полностью впитается, пол обязательно надо промыть, чтобы на нем не остались излишки состава. В тех местах, где останутся излишки пропитки, могут появиться «высолы».

Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.

Одной обработки такой пропиткой достаточно будет для всего периода эксплуатации стяжки. Ее внесение не требует особых усилий, а также втираний и промывки пола.

Органические пропитки могут быть нескольких видов:

  • акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
  • полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
  • эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.

Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.

Протексил

К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.

Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.

Эпоксол

Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.

Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.

Нанесение пропиток

Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.

Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.

Технология нанесения упрочняющих пропиток:

  • пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
  • с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
  • пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.

Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:

  • при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
  • все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
  • нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
  • органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.

Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Цены на устройство упрочненного пола:

Упрочняющая пропитка для бетонного пола

Бетонные полы, которые подвергаются механическим и стирающим воздействиям, имеют серьезный недостаток — образование цементной пыли, которая вредна для органов дыхания человека и недопустима в ряде производств. Укладка покрытий для защиты от пыли не всегда целесообразна или допустима (напр., линолеум или плитка ПВХ при низкой механической прочности в условиях трения создает статическое электричество).

Sealer это

Бетон, несмотря на прочностные характеристики, достаточно «капризен» в период гидратации и уязвим при эксплуатации.

Поверхностный слой свежеуложенного бетонного пола имеет большую площадь испаряющей поверхности. Быстрая потеря влаги снижает качество процесса гидратации цемента, который не успевает набрать прочность за счет образования прочных связей. Для снижения скорости испарения на поверхности пола необходимо создать укрывной слой из быстросохнущей пропитки или полимерной пленки.

Поверхностный слой схватившегося (эксплатируемого) бетонного пола подвергается истирающим и механическим нагрузкам, что приводит к поверхностному разрушению и образованию вредной цементной пыли. Топпинг бетонного пола решает большинство проблем с увеличением прочности поверхностного слоя, но при определенных требованиях к эксплуатационным свойствам пола становится избыточным и/или дорогим. Кроме этого, топпинг из сухих смесей применим только на свежей укладке.

Для создания поверхностного слоя с особыми характеристиками применяют силеры (пропитки или грунтовки). Жидкие смеси для топпинга являются разновидностью силеров.

Виды пропиток (силеров)

Различают два основных вида пропиток для бетонных полов:

  • на водной основе, которые выпускают виде растворов или сухих смесей (напр., готовые к употреблению Prosfas — водный раствор модифицированного силиката, Saniseal-100 — сухая смесь);
  • на основе химических или органических растворителей (напр., Primer EP — грунтовка на основе раствора компонентов эпоксидной смолы в органическом растворителе).

При выборе состава следует обращать внимание на требование к влажности бетона. Это связано с особенностями проникновения силера в слой бетона (капиллярный или перемешивание) и характером взаимодействия с цементом и его наполнителями (химические реакции или полимеризация). Силеры не образуют пленки, т.к. механизм их действия основан на образовании химических или полимерных связей с компонентами бетона на некоторой глубине.

Пропитки с силикатами

Широкое распространение получили силеры на основе силана, который иногда ошибочно называют модифицированным силикатом. Силан — это соединение кремния с водородом (насыщенный кремневодород), который в водном растворе образует активную гидроксильную (кремний-функционалную) группу с тремя свободными связями (валентность +3). В результате взаимодействия водного раствора с известью бетона образуются твердые соединения на основе кремния. При определенных условиях силан образует органо-функциональную группу, реагирующую с полимерами.

Способность образовывать ту или иную функциональную группу определила широкое распространение пропиток с применением силанов (напр., Mapecrete Creme Protection).

Использование силанов в составе пропитки приводит к:

  • Улучшению адгезии за счет образования химических связей с компонентами бетона.
  • Модификации свойств пропитки — повышение диспергируемости (смачиваемости) поверхности капилляра, что повышает проницаемость раствора в тело бетонной конструкции и/или придание гидрофобных (водоотталкивающих) свойств.
  • Сшиванию отдельных полимерных цепочек между собой и образование матрицы при добавлении в пропитки, содержащие полимеры.
  • Упрочнению за счет замены кальция извести на кремний.
  • Дегидратации полимерного слоя (обезвоживание полимерных цепочек или матриц).
  • Созданию пропитки с повышенной активностью компонентов (напр. кремний-литевая пропитка Mapecrete LI Hardener).

Благодаря распространенности и дешевизне сырья кремний в виде его модификации и химических соединений является ведущим элементом,который используется в производстве силеров для железобетонных конструкций.

Полимерные пропитки с применением органических растворителей

Активные элементы пропитки с органическими растворителями представлены в виде:

  • фрагментов полимерных цепочек или мономеров;
  • раствора компонентов эпоксидной смолы;
  • силановых органо-функциональных групп.

Механизм действия основан на быстром испарении растворителя, образовании свободных связей компонентов и их полимеризации. Модифицированные полимеры могут создавать дисперсную эмульсию на воде (напр., Mapecrete Stain Protection).

Полимеры в составе силера придают поверхности бетонного пола повышенные масло и водоотталкивающие свойства, эластичность без изменения механических свойств, что важно при ударных и истирающих нагрузках. Ограничением может быть стоимость состава, вредность и пожароопасность паров растворителя. Не применять в жилых помещения и в условиях плохой вентиляции. Полимерные пропитки эффективны на открытых площадках, т.к. состав быстро наносится, полимеризуется и работает в диапазоне температур -25…50° С.

Силер для бетона

Prosfas

Глубокопроникающая силикатная грунтовка для укрепления цементных оснований, не содержит растворитель

Что такое топпинг бетонного пола?

Бетонные покрытия при высокой механической прочности не устойчивы к истирающим усилиям и износу. При эксплуатации пола верхний слой быстро разрушается. При этом выделяется цементная пыль, в открытые поры на поверхности проникают загрязнения. Это приводит к снижению срока службы конструкции, необходимости частых ремонтов.

С этой проблемой эффективно справляется топпинг — специальные упрочняющие смеси для бетонного пола.

Что такое топпинг?

«Топпинг» в переводе с английского — верхняя часть, верхушка. Применительно к бетонному полу это обозначает внешнее покрытие. Поверхностное упрочнение достигается нанесением сухих или жидких смесей, содержащих до 8 компонентов. Основу составляет цемент, который усиливает связи заполнителей, препятствует отслоению материала. Пластификаторы, закрепители и красители придают необходимые свойства:

  • износостойкость;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к химически агрессивным средам;
  • трещиностойкость;
  • декоративность (важно для торговых и выставочных центров, вокзалов, гостиниц)
  • светоотражение (для экономии электроэнергии в помещениях с искусственным освещением);
  • гигиеничность из-за отсутствия пыли;
  • морозостойкость (для полов холодных цехов);
  • антистатические качества.

Топпинг пришел на смену довольно старому приему в строительстве — железнению, при котором цемент рассыпают по поверхности и затирают. Технология упрочнения бетонного покрытия предполагает нанесение на свежую или затвердевшую стяжку пола готовых смесей с дальнейшей обработкой шлифовальными машинами.

За бетонными полами с топпингом намного легче ухаживать. Плотная поверхность не пропускает воду, не загрязняется, дольше служит даже при высоких механических нагрузках. Не желателен контакт с химически активными веществами, разрушающими покрытие.

Области применения

Полы с топпингом широко используются на объектах промышленного и гражданского назначения. В последнее время к ним возрос интерес у частных застройщиков и владельцев квартир. Их привлекает простота и нетребовательность в уходе, долговечность и декоративность поверхности при применении цветных составов.

Устройство износостойких покрытий особенно необходимо в помещениях с высокой механической или вибрационной нагрузкой — производственных цехах с тяжелым оборудованием или погрузочной техникой, паркингах, складах, платформах.

Востребованы полы с упрочненным верхним слоем на объектах с большой проходимостью людей — вокзалах, развлекательных и торговых центрах, образовательных, медицинских и культурных учреждениях.

Промышленные полы с упрочнением незаменимы в пищевой отрасли, где требования к гигиене достаточно высокие.

Применяется топпинг в покрытии полов автосервисов и автосалонов, гаражей, ангаров, где верхний уязвимый слой бетона постоянно контактирует с дизельным или бензиновым топливом, минеральными маслами, слабощелочными жидкостями.

Обработка поверхности упрочнителями повышают срок службы полов бассейнов, спортивных площадок и тренажерных залов.

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

  • абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
  • истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
  • покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
  • укладка проводится с высокой скоростью;
  • доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
  • на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
  • срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
  • простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей. Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Разновидности

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

  • порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
  • жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

В классическом понимании топпинги — сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

  • Кварц. Такие топпинги широко применяются, они просты в нанесении и недороги. Предназначены для обработки поверхностей, испытывающих средние нагрузки — до 3 кг/м², а также в помещениях с повышенной влажностью. Введение в состав пигментов позволяет использовать кварцевые смеси для оформления интерьеров.
  • Корунд. Топпинги с этим наполнителем наносят на покрытия, испытывающие высокие нагрузки — 4-5 кг/м². Крошка из натурального или синтетического минерала — электрокорунда — увеличивает износостойкость бетонного пола в 2 раза при условии, что ее содержится не менее 40%.
  • Металл. Частицы значительно увеличивают износостойкость покрытия, повышают ударопрочность. Стружку специально обрабатывают для защиты от коррозии. Такие топпинги применяют в промышленных цехах, на погрузо-разгрузочных платформах, где создается высокая механическая и вибрационная нагрузка на покрытие. К тому же они обладают химической стойкостью.

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Технология нанесения

При устройстве бетонных полов с топпингом наносят сухую или жидкую смесь на мокрую поверхность с последующей затиркой.

В первом случае работы проводят по схеме:

  1. Основание из свежего бетона подготавливают — заливают до проектной отметки, выравнивают, дают схватиться в течение некоторого времени. Не допускается включение в раствор солевых добавок.
  2. Равномерно по поверхности стяжки с помощью тележки-дозатора рассыпают сухой топпинг для бетона толщиной до 10 мм.
  3. После потемнения смеси, означающего набор влажности, заглаживают затирочной машиной.
  4. Повторяют обработку.
  5. После затвердевания бетонную поверхность покрывают полимерными пропитками, защищающими топпинг от преждевременного высыхания.
  6. Через 2-3 дня нарезают деформационные швы, заполняют их герметиком.

Технология нанесения жидких топпингов включает операции:

  1. Подготовку основания — ремонт поврежденных полов или заливку новой стяжки с выравниванием.
  2. Равномерное распределение кистью, валиком или распылителем жидкого состава по поверхности.
  3. Повторное нанесение после подсыхания первого слоя.
  4. Увлажнение покрытия через 45-60 минут.
  5. Удаление остатков топпинга после полимеризации, когда впитавшаяся жидкость прореагирует с компонентами бетонной смеси.

Все работы выполняют согласно инструкции по применению конкретного вида упрочнителя.

Упрочнители (Топпинги), Пропитки

Полы с упрочняющим верхним слоем

При устройстве полов промышленного назначения, часто возникает вопрос – как увеличить срок службы такого хрупкого материала, как бетон? Каждый строитель знает, что бетон имеет высокопористую структуру, вследствие чего, под воздействием истирающих нагрузок, происходит постепенное разрушение поверхности оснований.

Вышеописанную ситуацию можно предотвратить с помощью применения сухих упрочняющих составов (Топпингов) на Кварцевой и Корундовой основах. Технология применения этих материалов отличается простотой и скоростью рабочего цикла.

Монтаж высокопрочных Топпинговых полов заключается во втирании сухой смеси в свежий, не схватившийся бетон («сухой по мокрому»). Данный метод обеспечивает максимально возможное проникновение частиц Корунда/Кварца в толщу бетонной матрицы (на 2-3 мм), создавая бронированное покрытие с высоким функционалом – износостойкостью, отсутствием пыления, увеличенным сроком эксплуатации, марка бетона верхнего слоя достигает значения М600.

Топпинги делятся на виды по твердому наполнителю:

– Кварц – для статических нагрузок (пешеходные зоны). В состав Топпинга включен очищенный кварцевый песок. Преимущества: низкая цена, упрочнение бетона в 1,5 раза. Расход зависит от уровня предполагаемых нагрузок и варьируется от 4 до 8 кг/м2.

– Корунд – для динамических нагрузок (склады, производства, парковки тяжелой техники). В состав включен природный материал – корундовая крошка. Преимущества: высокая износостойкость, упрочнение бетона в 2 раза. Расход на свежеуложенный бетон варьируется от 4 до 8 кг/м2.

– Металлизированный – для особонагруженных площадей (тяжелое оборудование, массивная техника). В состав включена металлическая стружка с антикоррозийной обработкой. Преимущества: повышает вибрационную и ударную прочность оснований. Примечание: не применяется в жилых домах.

Для чего нужна затирка:

В течение процесса затвердения бетонной матрицы тяжелые и самые крупные фракции заполнителей (песка, щебня) постепенно опускаются к низу, а более мелкие и вода поднимаются вверх. В следствие этого, при полном высыхании на поверхности возникают пустоты и неровные участки, снижающие прочность оснований. Как правило, такие бетонные полы в скором будущем нуждаются в дорогостоящем ремонте.

Для избежания вышеописанной ситуации, производят затирку – утрамбовку верхних пластов бетонной конструкции. В результате повышается износостойкость и увеличивается прочность плиты в целом. При затирке рекомендуется применение сухих упрочняющих смесей на Корундовой и Кварцевой основах. Затирка + Топпинг = высокопрочный, износостойкий бетонный пол.

Технология монтажа топпинговых полов:

Примечание: Топпинговая смесь применяется в процессе набора прочности бетона (через 3-7 часов после окончания заливки). На самом деле, это очень важный промежуток времени, от которого зависит качество промышленных оснований впоследствии. Начало работ на объекте определяют следующим образом – при наступании строителей в еще не схватившийся бетон, должно остаться углубление от подошвы 3-4 мм (не больше, не меньше!). Соблюдение этого условия приведет к нужному результату – обеспечения достаточного количество воды (цементного молочка) для пропитывания всего объема Упрочнителя, что позволит создать целостную систему с бетонной конструкцией.

1) Разглаживание свежеуложенного бетона – первичная обработка основания. Перед внесением Топпинга необходимо добиться идеально ровной поверхности. Для этого используют бетонозатирочные машины. С помощью дисковых насадок бетонозатирочные машины полируют залитую площадь. В первую очередь обработке подвергаются стыковочные участки (перегородки, колонны, дверные проемы), так как в этих местах бетон высыхает быстрее.

2) Грубая затирка состоит из 2 стадий: для первой потребуется 2/3 смеси от общего количества Упрочнителя, для второй – оставшиеся 1/3. 2/3 Топпинга сначала распределяют с помощью специальной тележки. За счет наличия у тележки дозатора осуществляется равномерное рассыпание упрочняющего материала, обеспечивая одинаковую толщину слоя. После окончания распределения, рекомендуется выждать 15-20 минут для пропитывания всего объема смеси цементным молочком с поверхности основания. Далее приступают к затирочным работам с применением дисковых насадок, которые осуществляют принудительное проникновение частиц Упрочнителя в толщу бетона. Вторая стадия Грубой затирки полностью повторяет первую, но с уже меньшим количеством сухой смеси.

3) Финишная затирка начинается через 10-15 часов после окончания грубой. Сигналом для начала работ служит сухая чистая рука после прикосновения с поверхностью бетона. Для этого этапа используют затирочные машины с лопастями («вертолеты»). Обработка промышленного покрытия производится до появления характерного блеска. Благодаря функциональным возможностям лопастей, бетонный пол можно довести до зеркального состояния.

4) Пропитка (Силер, Лак) наносится сразу после окончания финишной затирки с помощью валика или методом распыления. Это важный этап создания высокопрочных промышленных полов. Покрытие Лаком позволяет процессу набора прочности бетона проходить в нормализованных условиях. Пропитка (Силер, Лак) закупоривает поры поверхности, создавая защитный слой, не позволяющий влаге испаряться в окружающую среду. В строительном мире это средство по уходу за бетоном еще называют мембранообразователем, что означает «отделение важного содержимого от внешней среды для обеспечения её целостности».

5) Нарезка термо-усадочных швов осуществляется через 2 – 3 дня с момента обработки поверхности Лаком. Нарезка швов – необходимая часть процесса устройства бетонных полов. Она направлена на защиту залитых площадей от хаотичного растрескивания.

6) Герметизация швов производится после нарезки с помощью шнура Вилатерм и однокомпонентного полиуретанового Герметика. Первым делом на дно шва укладывается шнур, диаметр которого на 40 % больше ширины шва. Он используется для экономии основного дорогостоящего материала Герметика. Далее швы заполняются Герметиком (для эстетичного восприятия цвет Герметика должен совпадать с цветом Топпингового покрытия). Этот этап следует начинать не ранее 15 дней с начала бетонных работ.

Неверные шаги при монтаже Топпинговых полов:

1. Распределение Топпинга вручную не может обеспечить одинаковую толщину нанесения смеси, как специальная тележка. Результат: неровность поверхности, пятнообразования, разная степень упрочнения участков.

2. Преждевременное внесение Упрочнителя приводит к нарушению водоцементного баланса и в результате отделению упрочненного слоя.

3. Упущение временного промежутка нанесение Топпинга, не позволит получить монолитный каркас Упрочителя с основанием – сухой смеси просто не хватит влаги для проникновения в бетон, что приведет к отслоению. В этой ситуации приходится уменьшать проектный расход, что снижает функциональную пригодность бетонного покрытия.

4. Уменьшенный расход Топпинга создаст еще две проблемы – неоднородный внешний вид («проплешины») и потерю износостойких качеств поверхности.

5. Полив сухой упрочняющей смеси перед затиркой с целью ускорения насыщения влагой для более быстрого начала затирочных работ, приведет к однозначному отслоению.

6. Дополнительное введение воды в бетон для повышения его подвижности, ухудшает свойства раствора и снижает адгезию с Топпингом.

7. При монтаже Топпинговых покрытий, требуется исключить применение пластифицирующих добавок. Последние приводят к снижению адгезии Упрочнителя и появлению высолов, которые потом невозможно ликвидировать (испорченный внешний вид поверхности)

8. Отсутствие защиты затёртого Топпинга в виде Пропитки (Лака, Силера) приводит к увеличению количества трещин из-за быстрого и неравномерного испарения влаги из свежезалитого основания.

Читайте также:  Линолеум: фото покрытий в различных комнатах и советы по выбору материала
Ссылка на основную публикацию