Железобетонные блоки: универсальный материал для возведения надежных строений

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Оглавление:

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Презентабельный внешний вид.

Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

Высокий уровень пожаробезопасности.

Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.

Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.

Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.

Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.

Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.

Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.

Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.

Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.

Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.

Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.

Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.

Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Высокая скорость укладки.

Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.

Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.

Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.

Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.

Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.

Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.

Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.

Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.

Возможность изготавливать в домашних условиях.

Зависимость от влажной среды.

Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.

Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Высокий уровень паропроницаемости.

Устойчивость к статическим нагрузкам.

Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.

Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блокаПлотность, кг/м 3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок300 – 1200100 – 90020 – 250,1 – 0,4350,5 – 25
Пеноблок300 – 1200100 – 90010 – 160,1 – 0,4350,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок300 – 1500900 – 1000500,15 – 0,4525 – 7550- 150
Арболитовые блоки500 – 900300 – 70075 – 850,2 – 0,32520 – 50
Керамический блок700 – 900600 – 80012 – 150,1 – 0,2502,5 – 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Читайте также:  Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блокаПлотность, кг/м 3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок
300 – 1200100 – 90020 – 250,1 – 0,4350,5 – 25
Пеноблок
300 – 1200100 – 90010 – 160,1 – 0,4350,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок
300 – 1500900 – 1000500,15 – 0,4525 – 7550- 150
Арболитовые блоки
500 – 900300 – 70075 – 850,2 – 0,32520 – 50
Керамический блок
700 – 900600 – 80012 – 150,1 – 0,2502,5 – 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см 2 , которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см 2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м 3 . Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м 3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:


Газоблок
96%


Пеноблок
93%


Керамзитобетон
83%


Арболит
80%


Керамоблок
80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Железобетонные блоки (ЖБИ, ЖБ): маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

  • Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
  • Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
  • Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
  • Стойкость к огню
  • Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
  • Существенное сокращение сроков строительства
  • Стойкость ко влаге, коррозии
  • Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
  • Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
  • Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров
  • Высота – 28 или 58 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

  • Длина – 88 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
  • Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

  • ФБС – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.
  • ФБВ – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.
  • ФБП – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

  • Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
  • Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
  • Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

  • Назначение объекта строительства
  • Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
  • Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

Читайте также:  ПВХ пленка для бассейна: критерии выбора и особенности монтажа материала

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т.д.

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

Технические характеристики стеновых бетонных блоков

С помощью этого современного материала можно возводить надежные стены за весьма короткое время. По этой причине он признан заслуженным лидером в строительной сфере, используется для строительства частых и многоквартирных домов и других объектов. Что это такое – бетонные блоки стеновые? Это крепкий материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств. Но его теплоэффективность оставляет желать лучшего, так что при строительстве жилого дома приходится использовать утеплитель, в дальнейшем выполняя облицовку стен штукатурными смесями, декоративным каменным материалом, кирпичом.

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

  1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов.
    Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
    • малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
    • приемлемая стоимость;
    • хорошие звукоизоляционные качества;
    • устойчивость к воздействию открытого пламени;
    • достаточная влагостойкость.
  2. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

  1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
  2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
  3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Выполнение работ

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

  • готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
  • аккуратно наводят и опускают блоки;
  • рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Отзывы строителей

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Заключение

Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

Чтобы кладочный раствор получился хорошим, использовать рекомендуют только чистую воду.

Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.

Бетонные блоки в строительстве

Бетонные блоки в строительстве

Содержание:

Блок – это элемент конструкции, применяемый в строительной индустрии. Может быть изготовлен как на заводах, так и на строительных площадках. Они используются для возведения корпусов зданий, при постройках помещений разного назначения.

Строительные блоки можно подразделять по различным признакам:

  • в зависимости от используемого материала при их изготовлении;
  • по их конструктивному назначению;
  • по конструкции самих блоков.

Блоки, в зависимости от материала изготовления, можно разделить на 2 класса: кирпичи и ячеистый бетон. Блоки, изготовленные из ячеистого бетона, находят большее применение в строительстве. По своим технико-технологическим характеристикам они существенно превосходят блоки из кирпича. Процесс их изготовления намного проще, а долговечность больше.

По назначению строительные блоки, подразделяются на 3 типа: фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. В отличие от фундаментных блоков, стеновые блоки имеют рифленую или гладкую поверхность. Их лицевая сторона может быть цветной или неокрашенной. Цвет придается как за счет добавления пигмента в раствор, так и с помощью цветного цемента. Теплоизолирующими называются блоки, изготовленные методом литья. В качестве материала используются плотные и пористые наполнители, в которых уложены специальные вкладыши из теплоизоляционного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей, строительные блоки делятся на 2 группы: пустотелые и полнотелые.

Преимущества пустотелых блоков очевидны:

  • обладают меньшим весом;
  • теплоизоляция выше (низкий коэффициент теплопроводности);
  • в них можно скрыть инженерные коммуникации.

Цена на строительные блоки определяется несколькими параметрами: назначением, размерами и конструкцией, видом наполнителя. При планировании расходов на материалы, желательно предусмотреть эти вопросы, но при этом следует помнить, что экономия не должна быть в ущерб качеству.

Фундаментные блоки (ФБС)

Фундаментные блоки – незаменимый материал для сооружения ленточного основания стены в короткие сроки. Они изготавливаются из армированного бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. Боковые грани (торцы) обустроены прямоугольными выемками. Предусмотрены для облегчения процесса заливки вертикальных швов при кладке. Блоки фундаментные изготавливаются на заводах железобетонных конструкций. Залить самостоятельно такие блоки просто нереально. Они достигают в весе 1500 кг, и при этом необходимо использовать технологию вибропрессования для обеспечения нужного качества.

Сортамент фундаментных блоков можно разделить по двум признакам:

  • в зависимости от типа арматуры, используемой для конструирования внутренней решетки изделия;
  • и по типу раствора, применяемого при его заливке.

Блоки, по первому признаку, классифицируются на изделия с напряженным и ненапряженным каркасом. В первом случае, арматура обработана специальным образом (растянута или закалена), а во втором – не обработана ни механически, ни термически. Но, в обоих случаях, материалом для арматуры является стать марки А1 или А111.

В зависимости от используемого бетона, изготавливаются 3 вида ФБС:

  • блоки на основе тяжелого бетона (раствор марки М250, М300, М400);
  • блоки с использованием легкого бетона (В100, В150);
  • блоки, отлитые из керамзитобетона, армирующим наполнитель – гранулированный керамзит.

Вес, размер и цена изделия ФБС определяются принадлежностью к одному из рассмотренных сортаментов.

Какими достоинствами и недостатками обладают ФБС? Рассмотрим основные плюсы и минусы использования этих изделий в строительстве.

К достоинствам фундаментных блоков, можно отнести следующий перечень характеристик:

  • Их несущую способность, сравнимую с аналогичным параметром литых монолитов.
  • Они обладают высокой сопротивляемостью к негативному влиянию окружающей среды. Благодаря технологии изготовления, они отличаются тем, что пористость минимальна, а поверхностная твердость – максимальна. В результате этого, плесень практически не сможет проникнуть в структуру блока.
  • Крупные габаритные размеры существенно ускоряют процесс монтажа конструкции (ленточного основания). Размеры самого большого блока – 240х60х60 см. Например, для возведения фундамента периметром 30 м и высотой в 2 ряда, понадобится всего лишь 24 блока.

Однако, имеются и существенные недостатки, связанные со следующими параметрами и характеристиками:

  • Слишком большой вес этих изделий. Один из маленьких сортаментов, размерами 60х40х40 см, уже весит сотни килограммов. Поэтому, монтажные работы можно проводить только с применением специальной строительной техники, что резко увеличивает финансовые расходы на строительство объекта.
  • Герметичность кладки из блоков остается неудовлетворительной. Стена фундамента, особенно вдоль линий швов, пропускают грунтовые воды. Поэтому, придется обустраивать фундамент слоем гидроизоляции.
  • Низкая теплостойкость.

Кроме того, процесс строительства основания из блоков в среднем на 30-40 % обходится дороже сооружения литого фундамента.

Габаритные размеры ФБС определяются строительным ГОСТом, согласно которому сортамент представлен 14 типоразмерами. По длине изделия предусмотрены 5 стандартов – 240, 120, 90, 80 и 60 см. Высота определяется 2 позициями – 60 и 30 см, а ширина 4 размерами – 60, 50, 40 и 30 см. Следует учесть и наличие отраслевых стандартов, предусматривающих и другие типоразмеры.

Читайте также:  Сколько доски в кубе: как сделать расчеты с помощью различных методов

Процесс монтажа сборного фундамента состоит из нескольких технологических операций:

  • разметка и рытье котлована, устройство песчаной подушки под фундамент;
  • покрытие подушки слоем рубероида, монтаж гидроизоляционной прослойки из специальных блоков (типа ФЛ);
  • производство монтажа первого ряда блоков, а затем следующих рядов по правилам кирпичной кладки;
  • заливка верхнего слоя армирующим поясом.

В случае необходимости, допускается замена ФЛ блоков, монолитной подошвой. При этом смета строительства немного сокращается, но сроки – увеличиваются.

Стеновые строительные блоки

Рынок в последнее время наполняется большим количеством различных стеновых блоков. Непрофессионалам трудно разобраться в этом многообразии. Не всегда удается выяснить разницу между ними, их положительные и отрицательные стороны. Поэтому, будущим застройщикам, желательно ознакомится с некоторыми сведениями, для того чтобы не попасться на рекламные удочки производителей.

В зависимости от используемого наполнителя, существуют следующие виды стеновых блоков:

  • арболитные;
  • керамзитобетонные;
  • полистиролбетонные;
  • шлакобетонные;
  • газобетонные;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные.

Рассмотрим основные технические характеристики перечисленных видов стеновых блоков.

Стеновые блоки из ячеистых бетонов (газобетонные, газосиликатные и пенобетонные), относятся к наиболее популярным в наши дни. Их несомненные достоинства: прочность, высокие теплозащитные свойства, легкость обработки. Блоки указанных видов широко используются при строительстве дач, гаражей и малоэтажных жилых помещений. Относительно низкий вес и большие габаритные размеры блока, позволяют быстро возводить строения. Благодаря порам, ячеистые блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По технологии изготовления различают автоклавный и неавтоклавный способы производства этих блоков. По автоклавному способу производят газобетон и газосиликат. Раствор состоит из наполнителя и газообразователя. Свойства материала определяются регулированием долевого соотношения этих компонентов. Соответственно, получается нужная плотность и теплопроводность. Затем, готовая смесь помещается в автоклав. В нем, при определенных условиях, происходит ее затвердевание. Преимущества этого способа в том, что ускоряется процесс изготовления, а также повышается прочность материала. Газобетон производится на основе цемента, а газосиликат – с использованием извести и песка.

Пенобетон получают без применения дорогостоящего оборудования. Смесь из цемента и пенообразователя разливают в формы, после чего естественным образом происходит затвердевание. Производить такие блоки несложно даже в домашних условиях. При соблюдении технологии, получаются достаточно прочные блоки с минимальными затратами на их производство. Однако, они уступают немного газобетонным и газосиликатным блокам по прочности.

Керамзит – один из распространённых наполнителей стеновых блоков. Подобные блоки применяются для возведения как наружных, так и внутренних стен. В первом случае, смесь должна содержать мало керамзита: прочность становится выше. Внутренние перегородки лучше складывать из блоков, с большим удельным содержанием керамзита. При этом повышается теплоизоляционное свойство, но прочность невысокая.

Керамзитобетон легче силикатного кирпича почти в 2,5 раза. Поэтому, стены из соответствующих блоков, оказывают гораздо меньшее давление на фундамент строения. По размерам они больше кирпича, что позволяет сэкономить кладочный раствор. При этом, прочность и морозостойкость блоков из керамзитобетона лишь ненамного уступают аналогичным качествам кирпича.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким видам, и получившим широкое распространение в строительстве частных домов. Плотность материала зависит от концентрации полистирольных гранул. Блоки этого вида используются для конструирования не только внутренних, но и внешних стен. Технология их изготовления позволяет получать блоки с заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, звукоизоляцией теплопроводностью, огнестойкостью). Они на 20% прочнее блоков из пенобетона. Но есть одно обязательное требование — стены из полистиролбетонных блоков необходимо защитить штукатурным покрытием.

Блоки из шлакобетона — типичные представители строительных материалов, изготовленных из лёгкого бетона. Шлакобетон состоит из нескольких основных компонентов. Роль вяжущего материала исполняют цемент (портландцемент) и известь. В качестве заполнителя используется шлак (топливный). Вяжущее вещество должно состоять на 2/3 объема из цемента, а оставшийся объем заполнен известью. Если он будет армирован, долю извести можно свести к 10% от всего объема смеси. Известь можно вообще не добавлять. Но при этом, ухудшаются ее пластические свойства, что не позволит перемещать смесь до нужной кондиции. Кроме того, несущая способность изделия напрямую зависит от процесса перемешивания смеси.

Для производства блоков нельзя использовать все виды шлака. Он не должен быть загрязнен какими-либо химическими соединениями, отрицательно влияющими на технические параметры изделия. Наиболее подходящим является шлак, полученный из отходов металлургического производства в доменных печах. Присутствие незначительной доли не сгоревшего угля, придает такому шлаку красноватый оттенок. Затем, в процессе хранения на открытом воздухе, он освобождается от ненужных примесей и становится готовым к получению бетона.

Арболитовые блоки получаются из смеси, состоящей из древесных опилок, цемента, песка и воды. Блоки указанного типа обладают достаточной прочностью. Кроме того, они хорошо поглощают звук, обладая при этом высокой паропроницаемостью. Это позволяет создать внутри помещения из арболитовых блоков хороший микроклимат. По своим свойствам они близки к природной древесине, но при этом не подвержены горению.

Продолжительное время оставался популярным стеновым материалом, в первую очередь, благодаря дешевизне древесных опилок. Но процесс затвердевания указанного состава очень длительный, порой до 1 месяца, а опилки в основном, расходуются для получения других, более востребованных стройматериалов (ДСП, пеллет и другие). Поэтому, производство арболитовых блоков в промышленных стало нерентабельным .

Как видно, из изложенного, не существует универсального строительного материала для возведения стен зданий. Каждый из рассмотренных материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому, зная об особенностях, присущих тому или иному материалу, можно выбрать из них наиболее подходящий с учетом цены и качества.

Бетонные блоки в домашних условиях

Бетонные блоки являются очень популярным и востребованным материалом при строительстве дома, подсобного помещения, ограды. Одно из явных преимуществ этого изделия – возможность их изготовления в домашних условиях без использования специального дорогостоящего оборудования. Но необходимо изучить технологию их изготовления, прежде чем, приступить к производству небольшой партии стеновых блоков.

Конструирование опалубки
Блоки можно отливать на твердом грунте или ровной искусственной площадке из досок. Поверхность площадки следует застелить гидроизоляционной пленкой. Габаритные размеры блока выбираются с учетом ширины фундамента строения. Отклонение допускается в пределах 3-5 см в меньшую сторону. Пустоты в блоках планируются исходя из следующих показателей: толщина дна – не менее 2 см; толщина стенок – в 2 раза больше. Оптимальным считается размер – 20х20х40 см.

Опалубки для формирования блоков сбивают из досок. Для их конструирования нужны доски, шириной, равной высоте блока. Прямоугольные рамы отделяются друг от друга перегородками. Опалубку изнутри обязательно нужно смазать олифой. Так легче вынуть затвердевшие блоки из формы.

Для производства бетонных блоков нужно подготовить смесь из цемента, отсева, песка, извести. Три основных компонента: цемент, песок и отсев должны входить в раствор в соотношении 1:3:5.

Раствор замащивается в металлической бадье. В нее засыпают отсев, песок, известь и цемент. Сначала сухую смесь тщательно перемешивают. Затем подливая воду небольшими порциями, смесь перемешивают до образования пастообразной массы. Отсеки опалубки заполняются раствором наполовину, после чего укладывается армирующая металлическая сетка.

Дом из бетонных блоков

Ячеистый материал завоевал особую популярность в строительстве жилья. В России, доля жилья из этого материала, колеблется от 60 до 90% в зависимости от региона. Каковы преимущества домов из бетонных блоков?

Дома из бетонных блоков обладают следующими достоинствами:

  • Долговечностью конструкции, для некоторых видов блока – срок эксплуатации выше 150 лет.
  • Простая технология возведения дома.
  • По прочности не уступают домам из силикатного кирпича.
  • легкостью стен, что значительно упрощает процесс их возведения, а также позволяет снизить нагрузку на фундамент.
  • Теплоизоляция бетонных стен в 2-3 раза выше кирпичных. Этому способствует технология укладки с помощью клея вместо цементно-песчаного раствора. При этом шов имеет толщину порядка 3 мм. Благодаря теплоизоляционным свойствам, летом в домах прохладно, а зимой тепло.
  • Звукоизоляционные характеристики защищают жильцов от шумовых звуков в 50-79 дБ. Наличие воздуха в ячейках ведет к снижению звукопроводимости пористыми структурами; огнестойкость ячеистых блоков позволяет выдерживать температуру до 700 оС, а предел – 70 мин.
  • Блоки из ячеистых материалов легко обрабатываются, без предварительной подготовки можно приступать к их отделке.
  • Благодаря этим свойствам, дом легко перепланировать, отделать сайдингом или штукатуркой.

Подводя итоги, можно констатировать, что для строительства домов лучше использовать бетонные блоки. Стеновой блок по своему объему может заменить 6-8 кирпичей стандартного типоразмера. Естественно, что строить дом можно значительно быстрее. На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент изделий, которые отличаются составом наполнителя, техническими свойствами. Вы можете сделать выбор в пользу того или иного материала по доступной цене.

Железобетонные блоки для фундамента

В строительной сфере применяются железобетонные блоки, выпускаемые специализированными строительными предприятиями. Они широко используются при строительстве объектов различного назначения, возведении построек, строительстве стен подвальных помещений, подготовке надежных фундаментных оснований для ответственных объектов.

Размеры и особенности конструкции элементов из армированного бетона регламентированы действующим нормативным документом. Все виды железобетонных элементов блочного типа производятся из конструкционного бетона, для которого характерно применение мелкого щебня с крупностью фракции до 10 мм. Это способствует однородности структуры бетонного массива, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики ЖБИ блоков.

Рассмотрим детально устройство, назначение железобетонных блоков, маркировку, их конструктивные особенности, размеры.

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов

Устройство

Блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда, изготовленного из бетона. Конструктивно для обеспечения эксплуатационных характеристик изделие усилено стальной арматурой.

Торцевые плоскости имеют вертикально размещённые полости, позволяющие осуществлять соединение при формировании кладки. Верхняя плоскость предусматривает наличие двух монтажных скоб, которые, при желании клиента, могут не устанавливаться. Изготавливается данный строительный материал на предприятиях, выпускающих ЖБ конструкции.

Назначение

Железобетонные блоки предназначены для строительства фундаментов зданий, способны воспринимать значительные усилия. Основание постройки подвергается серьезным нагрузкам и должно их выдерживать, сохраняя прочность объекта строительства.

Основной сферой использования армированных бетонных изделий блочной конструкции является:

  • использование на нулевой стадии возведения оснований объектов;
  • формирование сборных фундаментов ленточного типа;
  • возведение стен подвалов;
  • строительство помещений технического назначения.

Капитальная постройка начинается с фундамента

При подборе необходимых изделий основной акцент делается на следующие технические характеристики, определяющие область эксплуатации:

  • прочностные параметры;
  • однородность массива, его плотность;
  • устойчивость к сезонным колебаниям температуры, длительным циклам замораживания.

Независимо от области применения, блочные изделия производятся из тяжелого бетона, определяющего срок эксплуатации всей конструкции.

Разновидности

В зависимости от назначения и особенностей конструкции, ЖБ продукция блочного типа, применяемая в строительстве, разделяется на следующие виды:

  • Сплошные изделия, маркируемые ФБС и предназначенные для использования фундаментов зданий, возведения перемычек в помещениях подвалов. Специалисты называют эти железобетонные элементы стеновыми. Они отличаются повышенной устойчивостью к действующим нагрузкам, обладают низкими теплоизоляционными характеристиками. Установка осуществляется непосредственно на почву или предварительно подготовленное песчано-щебеночное основание.
  • Монолитные конструкции блочного типа, обозначаемые ФБВ, имеющие специальный вырез, предназначенный для установки бетонных перемычек, прохождения инженерных коммуникаций. Монтаж железобетонных изделий производится в потолочной части подвальных помещений и подпольев технического назначения.

Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек

Маркировка железобетонной продукции

Предприятия-изготовители железобетонной продукции в соответствии с требованиями действующего стандарта маркируют выпускаемые ЖБ изделия, что позволяет строительным организациям, использующим продукцию, по маркировке получить полную информацию о размерах изделий и их виде. Рассмотрим аббревиатуру, используемую в обозначении.

На примере маркировки ФБС 24-4-6 Т рассмотрим индексы, приведенные в его обозначении:

  • группа заглавных букв характеризует тип блока – ФБС и предоставляет информацию об особенностях его конструкции (сплошной);
  • цифровой индекс, состоящий из группы цифр, предоставляет информацию о размерах Ж Б элемента, указанную в дециметрах, округленных до целого числа. Длина данного изделия составляет 2380 мм, ширина – 400 мм, высота – 580 мм;
  • заглавная буква в конце маркировки предоставляет информацию о виде бетона, из которого изготовлено изделие. Т – обозначает тяжёлый бетон, удельный вес которого составляет 2,4 т/м³.

Зная маркировку, всегда можно определить габаритные размеры, получить информацию о материале блока, рассчитать потребность в необходимом количестве железобетонных изделий для выполнения поставленных строительных задач.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Критерии выбора

Принимая решение об использовании фундаментных железобетонных блоков, воспринимающих нагрузку от конструкции здания и установленных на специально подготовленном или естественном основании (почве), руководствуйтесь следующими факторами:

  • Назначением объекта строительства.
  • Величиной усилий, воспринимаемых блоком.
  • Геологическими особенностями конкретного региона, где осуществляется строительство.

Комплексно оценивая все факторы и руководствуясь требованиями нормативной документации, вы сможете сделать правильный выбор, гарантировать прочность возводимой конструкции.

Параметры продукции

В зависимости от стоящих перед строителями задач, используются ЖБ блоки различных размеров.

Для сплошных изделий габариты регламентированы стандартом. Они составляют:

  • длина 0,88; 1,18 и 2,38 м;
  • ширина 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м;
  • высота 0,28 и 0,58 м.

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см

Для железобетонных блоков со специальными пазами размеры соответствуют следующим значениям:

  • длина 0,88 м;
  • ширина 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м;
  • высота 0,58 м;

Продукция с полостями, согласно стандарту, при неизменных длине и высоте, равных, соответственно, 2,38 и 0,58 м, характеризуется тремя типоразмерами по ширине, составляющими 0,4, 0,5 и 0,6 метра.

Масса изделий, изготовленных из тяжелого бетона, составляет от 300 килограмм до 2 тонн. Выполнение погрузочно-разгрузочных мероприятий, связанных с транспортировкой, а также установка железобетонных блоков непосредственно на объекте работ осуществляется с учетом специальной грузоподъемной техники.

Монтаж следует начинать с углов здания

Контроль качества

Применение некачественного бетонного раствора, ошибки в армировании могут вызвать серьезные последствия. Именно поэтому в производственных условиях предприятия-производителя осуществляется строгий пооперационный контроль при изготовлении всех типоразмеров выпускаемой продукции.

Преимущества блоков

Применение при выполнении строительных работ армированных железобетонных изделий блочной формы характеризуется следующими положительными моментами:

  • обеспечением высокого ресурса эксплуатации строительных конструкций, связанного с прочностными характеристиками железобетонных блоков;
  • возможностью строительства зданий в любых регионах, независимо от климатических условий, особенностей почвы;
  • расширенной областью использования элементов, позволяющей эксплуатировать их в качестве ограждающих конструкций, подвальных стен, капитальных опор, перегородок.

Монтажные мероприятия

Железобетонные блоки при монтаже устанавливаются на различную поверхность:

  • Ленточные основания.
  • Бетонные подушки.
  • Песчано-гравийные основы.

Монолитность сборной конструкции обеспечивается благодаря использованию при кладке песчано-цементного состава или бетона. Торцевые пазы обеспечивают надежное бетонное соединение – своеобразный замок.

Установка элементов осуществляется строительным краном с обеспечением зазора до 4 см, который бетонируется. После монтажа всей кладки используются специальные составы для гидроизоляционной защиты фундамента.Спустя пару дней после завершения фундаментных мероприятий работы по дальнейшему возведению здания можно возобновлять.

Заключение

Использование железобетонных блочных элементов при выполнении строительных мероприятий позволяет значительно сократить сроки возведения объектов, обеспечить надежность возводимых конструкций. Применение ЖБИ блоков гарантированно позволяет сократить длительность “нулевого” цикла, сформировать надежный фундамент, который на протяжении десятилетий не доставит никаких проблем.

Ссылка на основную публикацию