Размеры шлакоблоков: характеристики, преимущества и недостатки материала

Размеры шлакоблоков: характеристики, преимущества и недостатки материала

Шлакоблоками называют стеновой камень для строительных работ, точнее одну из многочисленных разновидностей этого материала. Активное использование отходов металлургического производства для изготовления стройматериалов началось в Советском Союзе. По крайней мере такая версия существует. Не будем углубляться в исторический аспект, остановимся более подробно на эксплуатационных характеристиках и прочих параметрах шлакоблоков.

По сути шлакоблоки входят в категорию строительных блоков (камней). При этом методика их изготовления относится к прессованию, вибропрессованию, формованию. Функцию связующего компонента выполняет цементная составляющая. Однако наполнитель выбирается из целого ряда компонентов согласно ГОСТу.

Блоки могут наполняться:

  • Вулканическим пеплом или гранитным щебнем.
  • Песком или керамзитом.
  • Битым стеклом, кирпичом, бетоном, затвердевшим цементом.
  • Речным гравием либо щебнем.
  • Опилками или некоторыми продуктами горения (котельным шлаком, золой).

Как видим, слово «шлак» присутствует в названии, однако недостаточно полно отражает состав блоков. Кстати, свойства шлакоблоков напрямую зависят от технических характеристик сырья, используемого в составе материала в качестве наполнителя.

Поэтому диапазон свойств изрядно варьируется:

  • Величина коэффициента, отражающего теплопроводность, находится в переделах 0,27-0,65 Вт/м•К. Для сравнения у кирпича (керамического и силикатного) 0,8-0,9 Вт/м•К.
  • Показатель плотности 750-1455 кг/м³.
  • Величина прочности при сжатии или марка колеблется на уровне 35-150. Данный параметр определяется следующим образом: изделие укладывается на пресс и на него начинается воздействие верхней плитой. Если факт полного разрушения зафиксирован на отметке давления равной 35 кг, то изделию присваивается марка с аналогичным обозначением, то есть 35.
  • Длительность срока службы исчисляется десятилетиями. Блоки не подвержены температурным перепадам и достаточно стойко переносят морозы. При этом количество циклов у них различное, максимум 50, минимум 15.

В багаже достоинств:

  • Невысока стоимость.
  • Большие размеры блоков способствуют уменьшению сроков сдачи объекта.
  • Шлакоблочная кладка достаточно проста. Ее вполне реально выполнить самостоятельно. Геометрические размеры материала способствуют облегчению строительного процесса.
  • Подверженность усадке отсутствует.
  • Эксплуатационный срок достигает сотни лет.
  • Декоративные шлакоблочные материалы существенно удешевляют строительство – нет потребности в нанесении дополнительной штукатурки.
  • «Не капризничает» при низких или высоких температурах.
  • Обеспечивает высокий уровень звукоизоляционной защиты благодаря отличному звукопоглощению.

Отрицательные нюансы выражены:

  • Достаточной хрупкостью при имеющейся прочности. В процессе транспортировки или погрузки шлакоблоки с легкостью разрушаются.
  • Необходимостью в облицовке. Исключение относится лишь к декоративным вариантам шлакоблоков.
  • Недостаточной влагостойкостью, которая устраняется дополнительной гидроизоляцией.
  • Недостаточной звукоизоляцией пустотелых блоков.
  • Сложностью крепления интерьерных предметов или бытовой техники на шлакоблочной поверхности.
  • Недостаточной привлекательностью внешнего вида.

Если опираться на свойства и внешний вид рассматриваемого материала, то шлакоблоки бывают:

  1. Полнотелыми либо пустотелыми с разным процентом пустотности (максимум до 40% пустоты). Отличаются таким параметром как прочность.
  2. Межкомнатными, перегородочными или для обустройства фундамента.
  3. В виде блоков и полублоков.
  4. Лицевыми (отделочными) или рядовыми, то есть основными для возведения стен.
  5. Цветными. Чем они примечательны? Удешевлением строительных работ. Нет нужды в дополнительных отделочных работах.
  6. Могут иметь шлифованную, рифленую, рваную колотую или гладкую поверхность. Коме того, могут выпускаться с наличием специальных пазов. Что облегчает их монтаж. В изготовлении блоков декоративного вида принимают участие формы с соответствующим рисунком. В итоге готовое изделие напоминает колотый вариант кирпича либо имеет другую фактуру.

Стандартные размеры:

  • Стенового блока (пустотелого или полнотелого) 39,0х12,0х18,8 см.
  • Стенового пустотелого блока 39,0х12,0х18,8 см и 39,0х0,90х18,8 см.
  • Перегородочного блока 39,0х12,0х18,8 см. К слову, толщиной стенки является размер равный 12,0 см. Здесь важно соответствие шлакоблочных параметров критериям кирпичного собрата дабы не нарушать привычность внешнего вида любого строения. Для наглядности: один блок из шлака, указанного выше размера, в процессе кладки способен заменить четыре кирпича.

Относительно недорогой шлакоблочный стройматериал невероятно популярен в среде строителей (профессионалов и «любителей»).

Из разных видов шлакоблоков можно построить фактически любой элемент жилого дома или иного строения:

РазновидностьЦель применения
ПолнотелыйИспользуется там, где требуется особо прочный материал – на закладку фундамента, на строительство конструкции несущего типа, колонны, на постройку цокольных этажей
ПустотелыйУчитывая легкость блоков, их выбирают в тех случаях, когда необходимо построить стены или перегородки и при этом избежать утяжеления конструкции
ДекоративныйДля облицовочного вида работ. Кстати у декоративных шлакоблоков есть и другое предназначение, они являются хорошей защитой от сырости, а также избавляют от работ отделочного характера
ЦветнойИх них в основном строят заборы, фронтоны, столбы
ФундаментныйМатериал особой прочности и долговечности, без усадочного эффекта. Хотя есть одно непременное условие: шлакоблочный фундамент закладывается на железобетонную ленту полтора сантиметровой толщины, а фундаментные стены обязательно покрываются гидро- и теплоизоляционным слоями

Если говорить о производстве шлакоблоков, то песком, щебнем или галькой наполняются самые прочные шлакоблочные изделия, используемые для наружного типа стен. Они отличаются не только прочностью, но и способностью к сохранению тепла или прохлады внутри строения. О вариантах иных наполнителей упоминалось выше. Шлакоблоки должны соответствовать ГОСТу 6433 от 1999 года.

Подводя итог. Шлакоблоки являются идеальным выбором для воплощения проектов, в основе которых малоэтажные жилые постройки, разного рода подсобные помещения, гаражи или сараи. Высокий уровень водопоглощения (до 75%) не позволит возвести крупногабаритную постройку с гарантией долговечности, зато приятная цена обеспечивает экономическую выгоду.

Видео сюжет расскажет о достоинствах и недостатках шлакоблока

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки весьма популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является практически самым дешевым из строительных материалов. Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки получают путем:

    Прессования; Вибропрессования; Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

    Пусто- или полнотелый; Блоки и полублоки; Лицевой либо рядовой; С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

    Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров. Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188. Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича. Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич. Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

    Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов; Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов; Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

    Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К; Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К; Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

    Недорогой по цене материал; Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока; Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство; Шлакоблоки не подвержены усадке; Универсальность; Длительный срок эксплуатации, около 100 лет; При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора; Устойчивость к высоким температурам; Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

    Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.; Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень; Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция; Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной; Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков; Недостаточно привлекательный внешний вид.
Читайте также:  Пустотная плита перекрытия: важный элемент, обеспечивающий зданию надежность

Отзывы о шлакоблоках

«Для дешевого строительства Вы сделали правильный выбор. Шлакоблоки выбирают из-за невысокой стоимости, простоты и скорости монтажа, кстати, крепкий материал. И никаких не имеется вопросов с монтажом радиаторов отопления и всяческой мебели.

При этом шлакоблок имеет толстые стенки, в которые всё крепится надёжно. Я не производитель этого материала, я не его рекламодатель, я просто живу в большом в городе, причем, каждый второй дом сложен из шлакоблоков» (Олег, город М.)

«Шлакоблок, лично для меня, материал не плохой, но с недостатками. Из моего опыта присутствуют проблемы с креплением точечных нагрузок. Цена, конечно, ниже чем у того же газоблока, но и сам он холоднее, а следовательно, нужно лучшее утепление.

В итоге при правильном перерасчете, цена может получиться одинаковая. Но если имеется жуткое желание построиться ТОЛЬКО из шлакоблока, так стройтесь и не парьтесь… Потом расскажете.» (Неизвестный)

« Кстати, о мышах. Да не едят они его! У меня полтора года стоит изнутри не отделанный.Зато, этой зимой в неотапливаемом помещении 7х7 с четырьмя пластиковыми окнами и плитой в перекрытии для лестницы с неотапливаемой верандой, температура ниже +4 не опускалась. В солнечную погоду при морозе до -32 температура была до +14. Делайте выводы, я свои уже сделал!» (Dmitro)

«Шлакоблоки по свойствам лучше газосиликата. Его можно использовать для несущих стен.
Когда выбирали дом, пересмотрели много, больше шлакоблочных, при этом к стенам претензий никаких. Выбрали для себя дом в половину шлакоблока, утеплили эковатой и украсили сайдингом. Получилось супер!» .(Сергей).

Шлакоблок или газоблок что лучше: плюсы и минусы шлакоблока

Благодаря разнообразию рынка, строители и владельцы будущих зданий имеют возможность выбора материала. Каждый из доступных вариантов обладает преимуществам и недостатками. Часто сравниваются между собой шлакоблок или газоблок, что лучше, ведь они относятся к одному типу — блочному. Блоки разработаны для упрощения возведения объектов.

Преимущества и недостатки шлакоблока

Шлакоблок — строительный материал. Добывается двумя способами: методом вибропрессования или в процессе усадки в формах с раствором. Внутреннее пространство блока заполняется смесью шлака или щебня или боя кирпича и цемента, требуемого для обеспечения связывающих свойств.

Шлакоблоки отличаются друг от друга по плотности и другим характеристикам. Это зависит от того, какой материал используется как наполнитель.

Прочность шлакоблока около 35-125 кг/см 2 , в зависимости от используемого наполнителя. В соответствии с плотностью, строительный материал подразделяется на три группы по прочности:

  • 35: используются для утепления, создания сооружений, в других целях эксплуатироваться не может по причине хрупкости;
  • 50-75: подходит для стен и перегородок;
  • 100-125: используются для укладки фундамента и цоколя.

Шлакоблок используется при любой задаче в строительстве дома

Другой критерий разделения шлакоблоков — по используемому наполнителю:

  • шлак: самый популярный тип, но в зависимости от состава бывает экологичным или токсичным, поэтому нужно внимательно подходить к покупке;
  • арболит: главный плюс — повышенные теплоизоляционные свойства, но крупный минус — восприимчивость к влаге;
  • керамзит: лучшие шлакоблоки, которые экологичны, долговечны и обладают теплоизоляционными свойствами.
  • скорость строительства;
  • возможность выбора наполнителя, которые будет выполнять поставленную задачу, например, повышать теплоизоляционные свойства;
  • долговечность (эксплуатационный срок достигает ста лет);
  • стоимость;
  • простая технология укладки;
  • размеры блоков;
  • вариации отделки;
  • строения из шлакоблоков легкие, не требуется возводить крепкий фундамент;
  • существуют блоки с облицовкой.

  • влагопоглощение;
  • не все модели экологичны;
  • звукоизоляция;
  • морозостойкость;
  • геометрия блоков;
  • сложно проводить внутренние коммуникации в доме;
  • хрупкость.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон — искусственный камень, который состоит из цемента или песка и газообразователей. В некоторых разновидностях в состав могут добавляться: гипс, известь, отходы промышленности.

В соответствии с ГОСТом определены классификации, которые строятся на основании характеристик материала. Газоблок может быть:

  • автоклавным: в процессе обработке используется автоклав (устройство, которое создает максимально твердое вещество благодаря воздействию на блок высокой температуры и давления);
  • неавтоклавным: процесс твердения протекает в естественных условиях.

Газоблоки делятся на:

  • конструкционный: самый прочный, показатели позволяют использовать бетон для строительства многоэтажных зданий или создания фундамента, отличается теплопроводностью;
  • теплоизоляционный: наименее прочный, используется только в тех случаях, когда на бетон не будут воздействовать никакие посторонние нагрузки, например, для изоляции;
  • конструкционно-теплоизоляционный: средний вариант, подойдет в тех случаях, когда нагрузки на бетон будут небольшими, например, для строительства стен.
  • большие габариты;
  • возможность выбора типа отделки;
  • возможность строить дома в несколько этажей;
  • долговечность (дом может простоять до 200 лет);
  • морозостойкость (выдерживает до 150 циклов);
  • нет токсичных выделений от взаимодействия с огнем;
  • вес;
  • пожаростойкий;
  • простая технология монтажа;
  • простота в обращении;
  • экологически чистый.

  • гидроскопичность (активно впитывает влагу);
  • если при создании материала нарушена технология производства, то блок будет хрупким.

Нельзя оставлять газоблок без отделки, так как это приведет к впитыванию большого количества влаги и последующего разрушения материала.

Сравнение шлакоблока и газоблоков

Для получения ответа на вопрос: «Что лучше: шлакоблок или газоблок для дома», нужно наглядно сравнить показатели материалов.

  1. Теплопроводность. Лучше себя показывает газобетон. Показатели добиваются за счет низкой плотности.
  2. Морозостойкость. Шлакоблок имеет показатели в два-три раза меньше, чем у газобетона.
  3. Усадка. Шлакоблок вовсе не садится, а газобетон может треснуть в любой момент после того, как произойдет усадка.
  4. Влагопоглощение. Оба материала имеют примерно равное влагопоглощение, поэтому в независимости от выбранного типа блока потребуется отделка для защиты.
  5. Прочность. Показатели примерно равные, но небольшое преимущество имеет шлакоблок.
  6. Вариативность отделки. В независимости от типа блока, стены можно отделать чем угодно.
  7. Скоростьвозведения. Большие размеры блоков позволяют быстро возводить объекты.
  8. Сложностьвозведения. Обязательность армирования стен при использовании обоих типов блоков.
  9. Обработкаматериала. Все блоки легко обрабатывать (резать, шлифовать).
  10. Сложностьпроизводства. Простота в производстве присутствует у каждого из материалов.
  11. Стоимость. При сравнении, что дешевле: газоблок или шлакоблок, то с небольшим перевесом побеждает второй вариант.
  12. Где применяется, насколько популярно. Газоблок — возведение стен, шлакоблок — строительство цоколя.

Имеются ли различия в процессе строительстве в зависимости от используемого типа блоков.

Различаются и способы строительства объектов с их использованием. Так при эксплуатации шлакоблока строительные работы будут протекать по следующему алгоритму:

  1. Выставляются углы, между которым натягивается нить для создания ориентира при дальнейших этапах.
  2. Укладка первого ряда. Этот этап является самым важным, так как от него зависит возведение всего объекта в целом. Нужно наносить клеящий состав тонким слоем. После того как будут уложены три блока, нужно проверить на корректность проведенной процедуры. Все блоки должны быть ровными. На этом этапе еще можно исправить имеющиеся ошибки.
  3. Укладка последующих слоев. Щели нужно заполнить специальным раствором.

Процесс возведения объекта не сильно отличается. При использовании газоблоков процесс строительства будет иметь следующие шаги:

  1. Устанавливаются углы, натягивается нить.
  2. Укладываются первые блоки.
  3. Каждый новый слой кладется на идеально ровную поверхность. Корректировать неровности можно при помощи молотка из резины. А находить строительным уровнем.
  4. Армирование требуется при каждом четвертом ряду.
  5. Когда стена будет готова, устраивается армопояс.

Советы строителей

При строительстве цокольного этажа стоит пользоваться шлакоблоком. Если же главным параметром является экологичность и безопасность для окружающей природы, то лучше окажется газоблок. Нужно учитывать, что выбор используемого материала производится до создания полноценного проекта для строительства дома. Так как от выбранного типа блоков будут изменяться нюансы объекта.

В независимости от выбранного типа материала для строительства, при покупке нужно внимательно относиться к приобретаемым блокам, так как нередко встречаются подделки.

Наличие серьезных различий в сферах применения объявляется характеристиками материалов. Сказать однозначно, что шлакоблок или газоблок лучше другого нельзя, так как это будет зависеть от индивидуальных требований к материалу.

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

  • Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
  • Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
  • Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
  • Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
  • Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
  • Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.
Читайте также:  Размеры плит перекрытия: особенности использования конструкций

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

  1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
  2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м 3Пустотность, %Масса, кгВид блока
7504010,5двухпустотный
10004014двухпустотный
8003511четырехпустотный
10003514четырехпустотный
8003011,5семищелевой
10002014двухпустотный
120017полнотельный
140019,5полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м 3 . Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м 3 . Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м 3 . Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

  1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
  2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
  3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
  4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
  5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
  6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
  7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока

Марка шлакобетонаВ частях по массе / В объемных частяхПлотность, кг/м 3
Цемент М400ИзвестьПесокШлак
М101 / 11 / 0,82 / 1,214 / 20900
М251 / 10,5 / 0,42 / 1,47 / 101050
М351 / 10,4 / 0,22 / 1,44,7 / 61200
М501 / 10,25 / 0,23 / 1,42,5 / 41350

Примечание к таблице:

  • плотность компонентов:
    • цемента — 1100 кг/м 3 ;
    • известкового теста — 1400 кг/м 3 ;
    • песка — 166 кг/м 3 ;
    • шлака — 700-1000 кг/м 3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
  • для 1 м 3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
  • шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

  1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
  2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
  3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
  4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

  • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
  • Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
  • Надежность, прочность строений.
  • Долговечность.
  • Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

  • Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
  • Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
  • Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

7 советов по выбору шлакоблока (шлакобетона): плюсы, минусы, расчет, производство

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м 2 . Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

  • устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
  • низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
  • большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
  • легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
  • высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
  • высокая долговечность, не менее 100 лет;
  • устойчивость к грызунам и плесени.
Читайте также:  Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

Минусы:

  • невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
  • непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
  • сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
  • высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
  • безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

  • важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
  • не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
  • целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
  • простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
  • если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

  • если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м 2 . На 1 м 2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м 2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
  • аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м 2 , а на 1 м 2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м 2 .

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

  • «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
  • «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
  • «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
  • «Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Шлакоблоки

Шлакоблок (иногда встречаются названия “строительный камень” и “стеновой камень”) – это строительный материал, который изготавливают методом естественной усадки в определенных формах или посредством вибропрессования. Основной составляющей шлакоблоков являются различного рода шлакобетонные растворы. Внешне представляет собой пористый блок прямоугольной формы.

Состав шлакоблока

Чаще всего основным наполнителем шлакоблоков является шлак, который представляет собой всплывшие при разнообразных плавильных процессах флюсосодержащие продукты пустой породы. В качестве вяжущего вещества в данном случае применяют цемент. Кроме того, наполнителями строительного камня могут служить щебень, гранитный отсев, песок, гравий, бой бетона и кирпича, цемент, стеклобой и керамзит. Шлакоблок должен соответствовать ГОСТ 6133 “Камни стеновые бетонные”.

Классификация, размеры и формы

Различают два вида стеновых камней:

Пустотелые, в свою очередь, классифицируют по показателю пустотности: 28%, 30%, 40% и 50%.

Шлакоблоки практически всегда имеют прямоугольную форму, а их пределы размеров составляют 200 мм на 200 мм на 400 мм.

Саммый популярный зармер шлакоблоков это 188 мм на 190 мм на 390 мм, по пустотности бывают следующие его варианты:

Пустотность 28%Пустотность 30%Пустотность 30%
Пустотность 30%Пустотность 40%Пустотность 0%,
полнотельный

Характеристики шлакоблоков

НаименованиеЗначениеКомментарий
Прочность25-150 кг / кв. см,Cоответствует маркам М25, М50, М75, М100, М125 и М150. Показатель нагрузки на сжатие. Стеновой камень считается достаточно прочным для сооружения небольших жилых домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность)500-1000 кг / куб. м.Условная плотность 1 куб. м вещества. Материал обладает большим объемным весом, что обеспечивает необходимую прочность конструкции.
Теплопроводность0,3-0,5 Вт / мГрад.Показатель теплопередачи 1 кв. м стены при минимальной перепаде температуры в 1 градус Цельсия. Теплопроводность шлакоблоков указана при средней плотности камня 1050-1200 кг / куб. м.
Морозоустойчивость15-25 циклов, что соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Обозначает количество циклов последовательного замораживания и оттаивания. Стеновой камень считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка0 мм / м (отсутствует)Величина уменьшения блока после его использования по назначению. 0 мм / м – идеальный показатель.
Водопоглощение75%Количество влаги, которая поглощается материалом в процессе эксплуатации. Шлакоблоки обладают высоким показателем водопоглощения, что не очень хорошо для такого рода материала.
Огнестойкостьдо 800 градусов ЦельсияВыдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Шлакоблок является негорючим огнеупорным материалом.
Звуконепроницаемостьдо 43 ДбПоказатель уровня шума, который проникает извне через стену толщиной в 1 шлакоблок (200 мм). Стеновой камень обладает сравнительно плохими звукоизоляционными свойствами.
Максимальная этажность3Максимальная этажность строения: 3 этажа (несущие стены). Конструктивная особенность материала не позволяет строить из шлакоблоков сооружения выше 3-х этажей.
Ценыот 10 до 100 рублей за штуку.Цена зависит от материалов изготовления и качества продукта.

Преимущества шлакоблоков

  • Низкая стоимость шлакоблока из-за дешевизны компонентов;
  • Легкость использования (можно обойтись без профессионального каменщика);
  • Сравнительно низкая стоимость кладки;
  • На возведение сооружений из шлакоблоков требуется в два раза меньше вяжущего раствора;
  • Высокая прочность и долговечность материала;
  • Морозостойкость и огнеупорность.

Недостатки

  • Материал требует обязательной двухсторонней штукатурки или облицовки из-за своей гигроскопичности;
  • Довольно низкий показатель звукоизоляции;
  • Высокий уровень теплопроводности;
  • Проблемность проведения различного рода коммуникаций в стенах из такого материала.

Область применения

Шлакоблоки чаще всего применяют в коттеджном строительстве, при сооружении различного рода подсобных помещений, крупных каналов и камер воздушной вентиляции в зданиях, а также в качестве декоративных украшений, бордюрных камней и тротуарной плитки.

Способы транспортировки

Отличительной особенностью транспортировки стенового камня является необходимость укладки готовых пакетов материала на подстопные рамки из брусков с целью устранения возможности повреждения шлакоблоков, а также препятствия возможности смещения пакета.

Ссылка на основную публикацию