ГОСТы стальных труб: основные нормативы качественной продукции

ГОСТы стальных труб — основные нормативы качественной продукции

Несмотря на появление на рынке огромного количества труб из полимерных материалов, стальные конструкции не сдают своих позиций. Их по-прежнему широко используют во многих отраслях промышленности, строительства и домашнего хозяйства. Стальные трубы, особенно оцинкованные, очень долговечны, прочны и достаточно просто монтируются. Сортаменты стальных труб определяются ГОСТами, регламентированными в 2003 и 2006 годах, а также некоторыми нормативными документами, сохранившимися со второй половины прошлого века.

Производство стальных труб каждого типа регламентируется отдельным ГОСТом

Основные ГОСТы на стальные трубы

Технические характеристики каждого типа стальной трубы, в зависимости от метода её изготовления, определяются соответствующим ГОСТом. Ознакомиться с содержимым нормативных документов необходимо как минимум для того, чтобы знать особенности эксплуатации определенного вида труб.

ГОСТ 30732-2006. Нормативный документ под номером 30732 был принят в 2006 году, и его действие распространяется на трубы и стальные фасонные изделия с теплоизоляцией. Стальные трубы, произведенные с использованием изоляции из пенополиуретана (ППУ) с полиэтиленовой оболочкой или защитным покрытием из стали, используются для прокладки тепловых сетей под и над землей. Они рассчитаны на температуру теплоносителя, не превышающую 140 градусов (с кратковременным повышением до 150 градусов). Максимально допустимое рабочее давление для стальных труб с изоляцией по государственному стандарту 30732-2006 с наличием изоляции ППУ – 1,6 МПа.

ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, определяющий сортамент стального горячекатаного проката, действует с 2006 года. В некоторых источниках используется старый ГОСТ – 2591-81. Положения документа распространяются на квадратный стальной прокат, полученный «горячим» методом. В ГОСТ 2591-2006 (88) включены все изделия, размеры сторон которых находятся в диапазоне от 6 до 200 мм. Производство более габаритных квадратных труб возможно только при согласовании условий договора изготовителя с покупателем.

ГОСТ 9567-75. В настоящее время используется версия документа, принятая в 1975 году. Данный стандарт оговаривает положения, соблюдаемые при производстве стальных прецизионных труб. Эти изделия отличаются повышенной точностью изготовления: они могут быть как холоднодеформированными, так и горячекатаными (они же бывают оцинкованные или хромированные). Трубы повышенной точности по ГОСТу 9567-75 применяются в основном в машиностроительной индустрии.

ГОСТ 9567-75 определяет параметры производства горячекатаных стальных труб

ГОСТ 52079-2003. Документ с номером 52079-2003 определяет нормы, которым подвергаются сварные прямошовные и спиралешовные стальные изделия. Их диаметр находится в диапазоне 114-1420 мм. Такие габаритные трубы применяются в сфере устройства магистральных газопроводов, трубопроводов для передачи нефти и нефтепродуктов. ГОСТ 52079-2003 разрешает транспортировку только некоррозионно-активных продуктов.

Стальные сварные изделия крупных диаметров по ГОСТ 52079 могут служить средством для транспортировки веществ под постоянным давлением (рабочим), не выходящим за пределы 9,8 МПа. Температура окружающей среды может опускаться до -60 градусов.

Важно! ГОСТ 52079-2003 официально утратил свою силу с 01.01.2015 года. Он был заменен документом ГОСТ 31447-2012.

ГОСТ 12336-66. Нормативный документ ГОСТ 12336-66 распространяется на профильные изделия замкнутого типа, имеющие прямоугольное или квадратное сечение. С 01.01.1981 ГОСТ 12336-66 был отменен, его функции стал выполнять ТУ 14-2-361-79. Однако, положения документа 12336-66 остались актуальными и по сей день.

ГОСТ 10705-91 (80). Определяет технические условия для создания стальных электросварных прямошовных труб, диаметр которых составляет 10-630 мм. Производятся стальные трубы по ГОСТ 10705-91 (80) из углеродистых или же низколегированных сталей. Сфера применения данных конструкций разнообразна: в основном их используют при прокладке трубопроводов для транспортировки воды. Постановления стандарта не распространены на трубы из стали, используемые при изготовлении теплоэлектронагревателей.

Трубы, производимые по ГОСТ 10705-91 — основа водопроводов бытового и промышленного назначения

ГОСТ 10706 76 (91). Получил распространение на электросварные стальные трубы с прямым швом, применяемые в целях общего назначения. Диаметр труб по документу 10706-76 (91) может находиться в диапазоне 426-1620 мм.

ГОСТ 10707 80. Регламентирует нормативные положения для электросварных холоднодеформированных труб различных степеней точности: обычной, повышенной и прецизионной. Изделия по документу под номером 10707-80 выпускаются с диаметром от 5 до110 мм. Для производства труб применяется нелегированная (углеродистая) сталь. Иногда производители труб стальных электросварных (прямошовных) указывают в техническом паспорте ссылку на документ ГОСТ 10707 91. Это не является ошибкой, так как в 1991 году было продлено действие стандарта 1980 года.

Более подробно основные ГОСТы мы рассмотрим ниже.

Спиральношовная труба гост

Характеристики и сортамент спиральной трубы определяет ГОСТ 8696-74. Спиральношовные трубы бывают среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм).

Подобные трубы изготавливаются из рулонной стали и имеют меньшую толщину стенки, нежели прямошовные.

Согласно ГОСТам, толщина стенки у 530 с/ш трубы должна составлять 4 до 9 мм. А для прямошовных труб этот диапазон составляет 5 — 24 мм.
Технические требования нормируют механические и химические свойства.
Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Наибольшее внимание уделяется характеристикам материала швов, в особенности, ударной вязкости.
Спиральношовная труба гост используется при меньших нагрузках, нежели прямошовная труба. Однако следует отметить, что технология изготовления спиральношовной трубы гост постоянно совершенствуется.

Диаметры стальных труб: для чего нужны данные показатели и как они определяются

Зная точное значение диаметра, который имеет водопроводная или газовая труба, появляется возможность вычисления объема вещества, транспортируемого по коммуникациям. Использование таких труб в строительстве требует четкого определения размерных характеристик, необходимых для расчетов хозяйственных систем.

В качестве примера можно привести отопительную систему. Диаметр труб в таких коммуникациях должен быть четко вычислен для того, чтобы в зимний период система обеспечивала равномерный прогрев жилых помещений.

Расчет диаметра стальной трубы позволяет определить ее пропускную способность.

На сегодняшний день существует несколько распространенных методов, позволяющих вычислить диаметр стальных труб. Таблица размеров, которую можно найти в регламентирующей документации, является наиболее простым из них. Определить этот параметр также можно с помощью онлайн-калькуляторов. Такие программы находятся на профильных сайтах в сети, поэтому найти их не составляет труда.

Самостоятельный расчет диаметра коммуникации производится посредством математических выражений. Тип формулы зависит от эксплуатационного назначения коммуникации. Например, для определения диаметра отопительной трубы применяют следующее уравнение:

D = sqrt ((3,14 х Q)/ (V х DT)), где:

D – диаметр (внутренний);
Q – показатель теплового потока, исчисляемый в кВт;
V – скорость вещества, транспортируемого по трубопроводу (измеряется в м/с);
DT – разность температур в начальной и конечной точке системы (вход/выход);
sqrt – квадратный корень.

Схема стальной трубы, отображающая обозначения внешнего и внутреннего диаметра.

Подобная формула позволяет довольно точно определить диаметр трубы. Обозначение этого показателя в схемах дает возможность правильно рассчитать требуемое давление и количество транспортируемого вещества за единицу времени.

Какие диаметры труб существуют: их разновидности

Сегодня диаметры подразделяются на несколько видов в зависимости от того, что именно характеризует данная величина. Для использования данного параметра в расчетах рекомендуется изучить типы диаметров.

Условный проход труб (DN). Показатель внутреннего пространства трубы. Этот параметр исчисляется в мм или дюймах. Во втором случае производится округление величины. Знание данного параметра позволяет подбирать комплектующие детали (фитинги) нужного размера к трубам.

Номинальный диаметр. Этот показатель очень напоминает предыдущий тип, однако имеет некоторые отличия. Например, основной характеристикой номинального параметра является его высокая точность, которая не терпит округлений.

Диметр трубы из стали измеряется в миллиметрах или дюймах.

Внутренний диаметр (Dу). Данный показатель является физической величиной, которая измеряется в мм. Внутренний диаметр используется при вычислениях проходимости трубопроводной конструкции. Не стоит путать эту величину с условным диаметром труб.

На заметку! Для расчета этого параметра существует специальная формула: Dy = Dн — 2S.

Наружный диаметр (Dн). По этому параметру все трубы, изготовленные из стали, подразделяются на 3 основные группы: малую, среднюю и большую. Каждая группа имеет собственный диапазон размеров и свое назначение. Определить этот показатель проще всего по таблице стальных труб. ГОСТы, регламентирующие подобные изделия, можно без труда отыскать в интернете, воспользовавшись поисковой строкой вашего браузера.

Необходимо отметить такой параметр, как толщина стенок. Эта величина относится к физическим и оказывает влияние на качественные характеристики детали. Например, от толщины стенок зависят объем изделия и его масса. Исчисляется толщина стенок в мм. Для ее определения часто используют следующую простую формулу:

t = Dн — Dу

Для определения диаметра трубы существуют специальные формулы.

Вес труб: расчет с помощью формул, таблиц и онлайн-калькулятора

Вес труб – это параметр, который определяет массу 1 погонного метра стальной детали. Существует несколько способов, с помощью которых можно рассчитать данный показатель. Эти методы имеют некоторые отличия в зависимости от разновидностей труб, различающихся формой сечения. Определение массы труб – серьезное мероприятие, необходимое для расчета транспортировочных затрат и строительных нюансов.

Расчет массы стальной трубы используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции.

Для каких целей определяется масса труб из стали

Стальные трубы широко используются в строительной сфере. В любом проекте можно встретить информацию о том, какую массу имеет водопроводная коммуникация, проложенная в постройке. То же самое касается других трубопроводных систем и конструкций, выполненных из профильного проката. Вес водогазопроводных стальных труб вычисляется несколькими способами. Для чего еще требуется расчет данного параметра?

Вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий.

Теоретическая масса необходима для продажи, так как реализация труб осуществляется с учетом массы, а не длины. Таким образом, определение этого показателя дает возможность вычислить стоимость отдельно взятой партии.

Расчет массы данных изделий используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции. Этот параметр позволяет узнать, какие нагрузки сможет переносить каркас, изготовленный из труб.

На заметку! Нахождение удельной массы помогает увеличить точность расчетов, так как реальные значения нередко не совпадают с ГОСТами.

И, наконец, вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий. Перевозка должна производиться на специальном грузовом оборудовании с учетом возможной нагрузки. При заключении договора, в котором указывается количество изделий и их масса, следует быть уверенными, что транспортировка будет осуществлена за одну поездку.

Знать вес труб необходимо для продажи, так как реализация материала осуществляется с учетом массы, а не длины.

Таким образом, знание массы стальных труб является необходимым условием при их приобретении. Безусловно, при покупке данных деталей поштучно нет необходимости в подобном расчете. Определение веса в такой ситуации может потребоваться только для того, чтобы рассчитать реальную стоимость изделий.

Как правильно рассчитать вес трубы самостоятельно: рекомендации

Вычисление массы стальной детали такого типа можно выполнить самостоятельно (без применения государственных стандартов). В первую очередь потребуется определить основные физические и геометрические характеристики металлического проката. Расчет веса круглых деталей несколько отличается от вычисления этого параметра у профильных труб (прямоугольных и квадратных).

Чтобы определить вес метра трубы, имеющей круглое сечение, необходимо измерить ее внутренний и наружный диаметры. Для профильных труб обязательным шагом является определение ширины и высоты. В случае необходимости можно воспользоваться нормативной документацией, находящейся в открытом доступе в интернете. Соответствующие ГОСТы содержат всю нужную информацию о трубах любого типа. Важно запомнить, что для каждой разновидности данных деталей существует соответствующий документ.

Для того чтобы определить масcу метра трубы круглого сечения, нужно измерить ее внутренний и наружный диаметры.

Многие показатели (например, длину) можно определить самостоятельно, воспользовавшись строительной рулеткой. Для того чтобы расчет был максимально точным, рекомендуется узнать тип материала, его марку.

Узнать о том, сколько весит труба, можно и без проведения сложных расчетов. ГОСТы, регламентирующие металлические трубопрокатные изделия, содержат специальные таблицы. В них указываются основные показатели, характеризующие деталь (включая массу). А также можно воспользоваться онлайн-калькулятором, в котором заложен алгоритм расчета массы.

Преимущества и недостатки стального трубопроката

Стальные изделия имеют множество преимуществ, на которые рекомендуется обратить внимание. В первую очередь стоит отметить, что детали из данного сплава отличаются высокими прочностными характеристиками. Именно этот факт обуславливает их широкое распространение в строительной сфере, где прочность изделий является одним из главных показателей. Широкий ассортимент деталей также считается важным достоинством, так как позволяет расширить их эксплуатационную сферу. На строительном рынке можно без труда выбрать подходящие по форме и техническим характеристикам детали.

На заметку! Изготовление и продажа данных изделий производятся в погонных метрах. Вес труб – основная характеристика, оказывающая влияние на стоимость.

Металлические трубы отличаются высокими прочностными характеристиками.

Все стальные трубы можно разделить на три

  • круглые;
  • профилированные (квадратные и прямоугольные);
  • нестандартные (многогранные).

Серьезное преимущество, присущее данным изделиям, заключается в том, что они имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Стальные трубы отлично переносят давление и удары. Стоит отметить, что они имеют приемлемую стоимость и относятся к среднему ценовому сегменту.

Широкое разнообразие типов деталей позволяет использовать их в различных сферах: строительной, хозяйственной и т. д. Стальные изделия имеют небольшой показатель линейного расширения. Это очень важное преимущество, так как многие трубы при нагреве расширяются, а если их размещают в стяжке, то это может привести к возникновению трещин.

Читайте также:  Жидкое стекло для гидроизоляции: надежная защита от влаги

Для того чтобы ответить на вопрос о том, как рассчитать вес трубы, необходимо познакомиться ближе со всеми методами, позволяющими произвести это вычисление. Знание массы стальных изделий требуется на всех этапах, начиная от их приобретения и заканчивая монтажом.

Большое разнообразие стальных труб позволяет применять их в различных сферах жизнедеятельности.

Правила вычисления веса стальной трубы

Многим людям может показаться, что определение массы труб является простым делом. Однако подобный расчет имеет множество нюансов, на которые необходимо обратить внимание. В первую очередь важно запомнить, что при приобретении партии стальных труб обязательно требуется производить проверку веса. Любые расхождения в расчетах могут привести к тому, что материала попросту не хватит.

Избыток веса может отразиться на строительных характеристиках будущей конструкции. Нагрузка, оказываемая на сооружение, должна находиться в пределах, рассчитанных ранее и указанных в соответствующем чертеже. Вес 1 метра трубы вычисляется с учетом марки стали, из которой выполнено изделие.

Часто случается так, что фактический вес трубы не соответствует удельной массе, прописанной в нормативной документации. Это происходит из-за особенностей производства. Изделие, идеально соответствующее документации, выполнить практически невозможно. Поэтому в ГОСТах указываются допустимые по размерам отклонения.

При определении веса метра стальной трубы рекомендуется воспользоваться сразу несколькими способами. Это позволит свести расчетные ошибки к минимуму. Если для определения массы применяется формула, то тогда рекомендуется достоверность итоговых результатов перепроверить несколько раз.

Приобретая партию стальных труб, обязательно нужно производить проверку веса.

Трубы стальные: соответсвие их ГОСТ и ТУ

ГОСТ и ТУ на изоляцию труб

ГОСТ 8732-78 скачатьТУ 14-3р-1128-2007 скачатьГОСТ 17376-2001 скачать
ТУ 14-3-1128-2000 скачатьТУ 14-161-184-2000 скачатьГОСТ 20295-85 скачать
ГОСТ 9941-81 скачатьТУ 1317-006.1-593377520-03 скачатьТУ 14-3р-44-2001 скачать
ГОСТ 10705-80 скачатьТУ 1317-233-0147016-02 скачатьТУ 14-3р-55-2001 скачать
ГОСТ 17375-2001 скачатьГОСТ 8734-75 скачатьТУ 14-159-1128-2008 скачать
ГОСТ 17378-2001 скачатьГОСТ 9940-81 скачатьТУ 14-162-14-96 скачать
ТУ 14-3-460-2009 скачатьГОСТ 10704-91 скачатьГОСТ Р 53383-2009 скачать
ТУ 14-3р-50-2001 скачатьГОСТ 10706-76 скачатьГОСТ 10498-82 скачать
ГОСТ 1060-83 скачатьТУ 1319-1128-00186654-2012 скачатьТУ 14-3-1573-96 скачать
ТУ 14-3Р-62-2002 скачатьГОСТ 550-75 скачать Технические условия трубы
ГОСТ Р 51164-98 скачатьТУ-1390-005-86695843-2010 скачатьТУ-1390-007-32256008-2005 скачать

Выбирайте трубы стальные, которые соответствуют ГОСТ

ООО «Трубпром» внимательно подходит к выбору металлопродукции для поставщиков, а также осуществляет контроль по качеству поставляемых изделий и соответствию всем государственным стандартам. Каждая труба, будь-то для нефтепровода, газопровода, отопления или же строительства, должна соответствовать определенным госстандартам. Именно соответствие металлопродукции установленным требованиям свидетельствует о надежности.

Каким ГОСТам должна соответствовать стальная труба

  • Труба электросварная, которую изготавливают при помощи сгибания листа металла и сваривания краев изделия, должна соответствовать ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91.
  • Трубопроводы для магистральных газонефтепроводов соответствуют ГОСТ 20295-85.
  • Водогазонапорные могут идти и оцинкованными и не оцинкованными, основная сфера их применения — это газопровод и водопровод. Они должны строго идти по ГОСТ 3262-75.
  • Газлифтные (для газопроводов газлифтных систем) производятся в соответствии с
  • Трубы повышенной хладостойкости и коррозийной стокости соответствуют
  • Котельные используются для паровых котлов и турбин, строго соответствуют ТУ 14-3р-55-2001 и ТУ 14-3-460-2004.
  • Трубопроводы горячедеформированные — общего промышленного назначения, которые обычно производят строго в соответствии с ГОСТ 8732-78 и ГОСТ Р 53383-2009.
  • Холоднодеформированные выполняют строго по ГОСТ 8734-75.

Дополнительные указания

  1. Все трубы, которые идут по ГОСТу должны быть без глубоких рисок, трещин, вмятин и прочих повреждений.
  2. Выпуклость и вогнутость стенок труб допускается не более 0,01 м относительно их размеру.

Итак, если вы хотите заказать металлоизделие высокого качества, обязательно обращайте внимание на соответствие каждой категории труб своему ГОСТу. На нашем сайте вы можете ознакомиться с ГОСТами, в соответствии с которыми мы осуществляем реализацию металлопродукции.

Компания «Трубпром» гарантирует 100% качество.

ГОСТы стальных труб: основные нормативы качественной продукции

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5´1,5-3,0; 43´1,0; 1,53,0; 43,5´1,5-3,0; 52´2,5; 69,6´1,8; 111,8´2,3; 146,1´5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4´1,9; 2,65; 168´2,65; 177,3´1,9; 198´2,8; 203´2,65; 299´4,0; 530´7,5; 720´7,5; 820´8,5; 1020´9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концамис одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10% – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 сентября 2009 г. № 314-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта, соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена отсутствием национального стандарта на стальные и чугунные трубы с защитными покрытиями для трубопроводных систем различного назначения с повышенными нормативными требованиями для обеспечения гарантированной надежности и безопасности при эксплуатации.

В настоящем стандарте содержатся лучшие достижения международных, региональных, национальных нормативных документов, научно-технических и технологических решений по обеспечению качества труб с покрытиями.

Читайте также:  Размеры плит перекрытия: особенности использования конструкций

Нормативные показатели технического уровня и качества труб с покрытиями соответствуют международным стандартам или превышают их.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Steel and cast iron tubes and pipes with protective coatings. Technical requirements

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к защитным покрытиям, наносимым в заводских условиях на наружную и/или внутреннюю поверхности стальных и чугунных труб, применяемых для строительства и ремонта трубопроводных систем различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные, Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 52568-2006 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.315-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия алюминиевые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.406-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия органосиликатные. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.008-76 Система стандартов безопасности труда. Биологическая безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность, Общие требования

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, Сортамент

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 28302-89 Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к защитным покрытиям (далее – покрытия), наносимым на наружную и/или внутреннюю поверхности стальных и чугунных труб в заводских условиях.

3.2 Требования настоящего стандарта должны выполняться при производстве труб с покрытиями, разработке новых видов покрытий и технологий получения покрытий и являются основой при разработке нормативных документов (НД), используемых при производстве труб с покрытиями.

3.3 Защитные покрытия наносят на стальные и чугунные трубы, сортамент, технические требования, механические свойства и химический состав которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 3262, ГОСТ 8696, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706. ГОСТ 10707, ГОСТ 20295, ГОСТ Р 52079 и других НД, утвержденных в установленном порядке.

3.4 Тип, конструкция, материал и технология получения покрытия не должны ухудшать качественных показателей исходных труб из сталей и чугуна.

3.5 Не допускается наносить покрытия на трубы, имеющие поверхностные дефекты, ухудшающие качество покрытия, такие как вмятины, раковины, плены, задиры и др. Подлежащая изоляции поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусенцев, трещин, пузырей, шлака, коррозионных очагов и т.п.

3.6 Поверхность труб перед нанесением покрытия должна подвергаться обработке с целью удаления всех видов загрязнений и достижения шероховатости и чистоты поверхности, соответствующих установленным в ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 9.602 на каждый вид покрытия.

3.7 Материал и конструкция покрытия должны соответствовать НД, утвержденным разработчиком технологии данного вида покрытия.

3.8 Материал и конструкцию покрытия выбирают по требованию заказчика, исходя из условий эксплуатации и требуемого срока службы трубопроводов. При этом выбранное покрытие не должно оказывать вредного воздействия на окружающую среду и другие сооружения.

3.9 Коррозионную агрессивность грунта определяют на основании значения удельного электрического сопротивления грунта и оценивают в соответствии с ГОСТ 9.602.

3.10 Материал защитного покрытия, наносимого на внутреннюю поверхность труб, не должен вступать в химические реакции с транспортируемой средой и ухудшать ее потребительские качества.

3.11 Степень взаимодействия материала покрытия и транспортируемой среды устанавливают в сводах правил и согласовывают с контролирующими органами в обязательном порядке.

4 Классификация покрытий

4.1 Защитные свойства покрытий на трубах определяются материалом покрытия, технологией изготовления и условиями эксплуатации.

4.2 Покрытия по виду используемого материала подразделяют на:

– полимерные на основе синтетических полимеров: полиолефинов, полиамидов, фторопластов, термореактивных соединений и др.;

– неорганические стекловидные и органосиликатные на основе стеклоэмалей и органосиликатных композиций;

– металлические и неметаллические неорганические на основе металлов и их сплавов.

Основные виды покрытий представлены в таблице 1.

Условия эксплуатации труб с покрытиями

Подслой адгезива на основе реактопласта, клеящий подслой на основе сополимера, слой полиэтилена

Подземная и подводная прокладка. Эксплуатация при температуре до 85°С

2 Полиэтиленовое двухслойное наружное

Подслой адгезива на основе сополимера, слой полиэтилена

Подземная прокладка. Эксплуатация при температуре до 60°С

3 Полипропиленовое трехслойное наружное

Подслой адгезива на основе реактопласта, клеящий подслой на основе сополимера, слой полипропилена

Подземная и подводная прокладка. Эксплуатация при температуре до 110°С

4 Полипропиленовое двухслойное наружное

Подслой адгезива на основе сополимера, слой полипропилена

Подземная прокладка. Эксплуатация при температуре до 110°С

5 Полиэтиленовое футеровочное:

Футеровка стальной трубы полиэтиленовой трубой

Подземное и подводное транспортирование. Эксплуатация при температуре до 60°С

6 Полиэтиленовое порошковое:

Подземное транспортирование агрессивных сред при температуре до 60°С

7 Полиуретановое жидкое:

Подземная и подводная прокладка, транспортирование агрессивных сред при температуре до 100°С

8 Эпоксидное порошковое:

Одно- и двухслойное покрытие, порошковая эпоксидная смола

Подземная и подводная прокладка, транспортирование агрессивных сред при температуре до 80°С

Жидкая эпоксидная смола

Подземное и подводное транспортирование при температуре до 60°С

10 Лакокрасочное (ЛК):

Жидкая парафино-восковая композиция

Подземная прокладка водоводов

Неорганические стекловидные и органосиликатные покрытия

Один и более слоев стеклоэмали

Подземная и подводная прокладка. Эксплуатация при температуре до 150°С в условиях агрессивных сред

Один слой грунтовой эмали, один и более слоев покрывной стеклоэмали

Подземная и подводная эксплуатация в условиях агрессивных сред при температуре до 150°С

Один и более слоев органосиликатных составов

Специальное покрытие. Условия эксплуатации определяются составом покрытия

Один слой смеси

16 Полимерцементное наружное

Один слой смеси

Защита антикоррозионных покрытий от механических повреждений

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

17 Цинковое горячего нанесения:

Прокладка газо- и водопроводов общего назначения

18 Цинковое газотермическое наружное

Напыление слоя цинка в газовой среде

Наружная прокладка трубопроводов

19 Алюминиевое из расплава:

Прокладка трубопроводов общего назначения и в условиях морского климата

Напыление слоя алюминия металлизацией или в газовой среде

Наружная прокладка трубопроводов

21 Цинковое газотермическое с пропиткой или окрашиванием наружное

Напыление слоя цинка в газовой среде и последующая пропитка или окрашивание ЛК материалами

Наружная прокладка трубопроводов в особых климатических условиях

Напыление слоя алюминия металлизацией или в газовой среде и последующая пропитка или окрашивание ЛК материалами

Наружная прокладка трубопроводов в особых климатических условиях

4.3 Другие виды и конструкции покрытий можно применять для защиты труб от коррозии, если их технические показатели не хуже приведенных в таблице 2 для указанных видов покрытий.

Таблица 2 – Определение качества покрытий

1 Полиэтиленовое трехслойное

2 Полиэтиленовое двухслойное

3 Полипропиленовое трехслойное

4 Полипропиленовое двухслойное

5 Полиэтиленовое футеровочное

6 Полиэтиленовое порошковое

7 Полиуретановое жидкое

8 Эпоксидное порошковое

9 Эпоксидное жидкое

10 Лакокрасочное (ЛК)

11 Парафино-восковое жидкое

Неорганические стекловидные и органосиликатные покрытия

12 Стеклоэмалевое безгрунтовое

13 Стеклоэмалевое двухслойное

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

17 Цинковое горячего нанесения

18 Цинковое газотермическое

19 Алюминиевое из расплава

20 Алюминиевое напыленное

21 Цинковое газотермическое с пропиткой или окрашиванием

22 Алюминиевое газотермическое с пропиткой или окрашиванием

4.4 Изменение состава материала – внесение модифицирующих добавок с целью повышения эксплуатационных характеристик покрытия проводится по требованию потребителя или по согласованию с ним.

5 Технические требования

5.1 Технические требования к покрытиям представлены в таблице 2.

5.2 При выборе материала покрытий и их конструкции следует учитывать:

– условия эксплуатации трубопровода;

– среду, транспортируемую по трубопроводу;

5.3 При применении дополнительной защиты, по требованию потребителя труб, конструкция покрытия может быть изменена, при этом общие качественные показатели покрытия не могут быть ниже установленных настоящим стандартом.

5.4 Каждый вид покрытия должен иметь документ о качестве.

6 Требования безопасности

6.1 До начала выполнения работ по защите труб от коррозии должен быть разработан проект производства работ с инженерными разработками, обеспечивающими безопасность работающих.

6.2 При осуществлении работ по защите труб от коррозии следует выполнять требования охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.016 и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

6.3 К выполнению работ по защите труб от коррозии допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и аттестацию по ГОСТ 12.0.004.

6.4 Рабочих следует обеспечить спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011.

6.5 При проведении работ по защите труб от коррозии на рабочих местах следует обеспечить требования:

– по шуму – в соответствии с ГОСТ 12.1.008;

– по вибрации – в соответствии с ГОСТ 12.1.012;

– содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении защитных покрытий должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Специальных мероприятий для предупреждения нанесения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитными покрытиями не требуется.

8 Правила приемки

8.1 Общие правила приемки труб должны соответствовать ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партией считают трубы одного типоразмера, из стали одной марки, на которые наносят покрытия в течение одной рабочей смены по установившейся технологии с использованием одних и тех же марок материалов для покрытий.

8.2 Трубы сопровождаются документом о качестве, содержащим:

– полную информацию по качеству на трубы без покрытия;

– наименование и товарный знак предприятия-изготовителя (для предприятий, не являющихся изготовителем труб без покрытия);

– номер заказа или контракта;

– обозначение настоящего стандарта;

– номер партии труб с покрытием;

– результаты приемо-сдаточных испытаний;

– дату нанесения покрытия;

– отметку службы технического контроля о приемке продукции.

8.3 Входной контроль исходных материалов для получения покрытия проводят согласно технологическим регламентам изготовителя труб с покрытием.

8.4 Для проверки соответствия труб с покрытием требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

8.5 Приемо-сдаточные испытания на соответствие показателей качества требованиям настоящего стандарта следует проводить в соответствии с таблицей 3.

Наименование показателя качества покрытия

Вид покрытия по таблице 1

Число контролируемых труб в партии

Показатели, контролируемые визуальным осмотром (качество поверхности покрытия; цвет; неоднородность; механические повреждения и т.п.)

Основные ГОСТы на трубы

Бесшовная труба гост

Разные ГОСТы определяют требования к горячекатаным и холоднокатаным трубам. Качество горячекатаной, горячедеформированной трубы регулирует ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78. А холоднокатаной (холоднодеформированной) – ГОСТ 8734-75.

Читайте также:  Арматура: вес и длина, соотношение и расчеты в строительных работах

Труба гост бесшовная производится из трубной заготовки способом горячего или холодного деформирования. Холоднодеформированная труба гост за счет своих улучшенных характеристик стоит дороже горячедеформированной. По ГОСТу диаметр холоднокатаной трубы должен составлять не более 250 мм по ГОСТ.
В основном холоднокатаные бесшовные трубы гост представлены на первичном рынке.

На горячекатаные трубы установлен ГОСТ 8732-75, который и определяет их сортамент.

Диаметр данной трубы по ГОСТу составляет не более 530 мм. Как правило, на рынке можно встретить трубы до 426 диаметра. Исходя из этого, горячекатаные трубы, которые соответствуют ГОСТ 8732-75 можно отнести к трубному прокату малого и среднего диаметра. По длине бесшовная горячекатаная труба ГОСТ изготавливается немерной длины в пределах 4 – 12,5 метров.

Технические требования к бесшовным трубам задаются ГОСТ 8731-74. Согласно этому ГОСТу б/ш трубы можно относить к трем группам А, Б и В. В группе А нормируются механические свойства стали, отвечающие за прочность трубы. По группе Б – химические свойства (это важно при оценке коррозийной стойкости, например). Чаще всего встречается группа В, это когда нормируются и механические и химические свойства стали. Конечно, механические свойства стали зависят от химического состава (чем больше углерода, тем прочнее и более хрупкой является сталь). При рассмотрении качества трубы ГОСТ большую роль играет также структура металла, которая зависит от технологии плавки, термообработки и прочих. факторов.

Спиральношовная труба гост

Характеристики и сортамент спиральной трубы определяет ГОСТ 8696-74. Спиральношовные трубы бывают среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм).

Подобные трубы изготавливаются из рулонной стали и имеют меньшую толщину стенки, нежели прямошовные.

Согласно ГОСТам, толщина стенки у 530 с/ш трубы должна составлять 4 до 9 мм. А для прямошовных труб этот диапазон составляет 5 – 24 мм.
Технические требования нормируют механические и химические свойства.
Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Наибольшее внимание уделяется характеристикам материала швов, в особенности, ударной вязкости.
Спиральношовная труба гост используется при меньших нагрузках, нежели прямошовная труба. Однако следует отметить, что технология изготовления спиральношовной трубы гост постоянно совершенствуется.

Прямошовная труба гост

Сортамент прямошовной трубы определяется ГОСТом 10704-91. Технические требования к данной трубе определяет ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

Разные ГОСТы связаны с двумя различными технологиями сварки. Это контактная сварка токами высокой частоты и электродуговая сварка. ГОСТ 10705-80 подразумевает контактную сварку токами высокой частоты и распространяется на трубы диаметром от 10 до 530 мм.
ГОСТ 10706-76 определяет характеристики труб большого диаметра (428 – 1420 мм). Подобные трубы гост изготавливаются методом электродуговой сварки с внешним и внутренним усилением. Согласно технологии, эта труба гост сваривается в три захода: сначала изготовляется промежуточный шов, затем наружный и внутренний для усиления.

Между двумя ГОСТами существуют определенные различия. В частности по ГОСТ 10706 трубы могут иметь поперечный шов.
ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 регламентирует фаску на торцах трубы. При изготовлении трубы согласно различным ГОСТам применяются разные марки стали.

Согласно ГОСТу 10706-76 для изготовления труб применяется главным образом сталь Ст.3 и Ст.2.

ГОСТ 10705-80 для труб прямошовных подразумевает более широкий выбор сталей, например используются марки 10 и 20.
Изготовление трубы по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 из стали марки 17ГС и ее аналогов не предусмотрено.
Высокочастотная сварка дает лучшее качество шва, нежели электродуговая.

Магистральная (прямошовная и спиральношовная) труба гост

ГОСТы на трубы, упомянутые ранее, относились к трубам общего назначения. Сушествуют отдельные госты, которые распространяются на стальные сварные трубы для магистральных газонефтепроводов.

Этот ГОСТ определяет сортамент и технические характеристики магистральных труб. Сортамент, согласно ГОСТу: длина – 10,6 – 11,6 метра; диаметр – 159, 168, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820.
Данная труба гост отличается узкой специализацией, и поэтому сортамент не очень большой.
Сложные условия эксплуатации магистральных труб определяют жесткие технические требования к материалу, шву, испытаниям и маркировке.

ГОСТ 20295-85 не распространяется на трубы диаметром 1020, 1220 и 1420. Характеристики этих труб регулируется техническими условиями.

Трубы ГОСТ 20295-85 бывают трех типов:

  • Прямошовные 159-426 мм. Способ изготовления – контактная сварка токами высокой частоты.
  • Спиральношовные 159-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.
  • Прямошовные 530-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО С ТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПР ЯМО ШОВ НЫЕ

С ортамент

Electrically w elded steel line-weld lubes. Range

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметр е до 30 мм – не мене е 2 м;

пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диам етре св. 152 мм – не менее 5 м.

По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметр е до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Наружны й д иаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине:

I – с обрезко й концов и снятием з аусенцев;

II – без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).

3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Н аружный ди аметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному д иаметру пр и точ ности изготовления

С в. 10 до 30 включ.

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать:

± 10 % – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и.

По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Н аружный ди аметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем.

10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Ссылка на основную публикацию