Станок для заточки сверл и других инструментов: правила выбора и использования

Обзор многофункционального заточного станка

Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится.

Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется:


Там же был приобретен и запасной алмазный диск:

Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно.
Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки:

Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока:

Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают.
Насадка для заточки стамесок:

Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил:

Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей:

Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:

Результат:

Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом.

Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.

Заточка сверл. Правила и основные моменты.

При обработке рабочая часть сверла изнашивается, а режущая кромка затупляется. У спиральных сверл износ происходит преимущественно по задней поверхности уголка на пересечении заборного конуса с ленточками сверла (рис. 3.31, а), причем в ряде случаев он сопровождается срезанием уголков и части ленточек, что приводит к образованию на ленточках сверла цилиндрических участков (рис. 3.31, б), либо участков со встречным конусом (рис. 3.31, в), что приводит к защемлению сверл в отверстии и их поломке. Достаточно часто при сверлении отверстий в литых, кованных и термически обработанных деталях наблюдается изнашивание сверл с образованием проточек на ленточках (рис. 3.31, г). При сверлении сталей повышенной вязкости может происходить налипание на ленточки материала заготовки. Повышенное изнашивание сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, по ленточкам и уголкам (рис. 3.31, д) резко сокращает число возможных заточек и приводит к их выкрошиванию и поломкам. Сверла, изношенные по рабочей части, выбраковываются.

Для восстановления режущих свойств сверл и обеспечения качественной обработки отверстий их режущие кромки затачивают по мере затупления. Заточку режущих кромок сверл на рабочем месте выполняют на заточных станках. Централизованная заточка спиральных сверл осуществляется на специальных заточных участках или в заточных цехах на специальном оборудовании.

При заточке режущей части сверла придают различную форму, выбор которой производится в зависимости от характера выполняемых работ и обрабатываемого материала.

При обработке отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм в стали, чугуне, стальном литье применяется одинарная (нормальная) заточка (рис. 3.32, а).

При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стальном литье по литейной корке используется одинарная заточка с подточкой перемычки – поперечной кромки (рис. 3.32, б).

При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стали и стальном литье со снятой литейной коркой используется одинарная заточка с подточкой перемычки и ленточки (рис. 3.32, в).

При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье по литейной корке применяется двойная заточка с подточкой перемычки (рис. 3.32, г).

При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье со снятой литейной коркой выполняется двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки (рис. 3.32).

Основные правила заточки сверл

1. Необходимо отрегулировать положение подручника заточного станка таким образом, чтобы между ним и периферией заточного круга был зазор не менее 2 мм. Следует проверить наличие и исправность экрана заточного станка.

2. Необходимо соблюдать следующие требования к заточке сверл:

• заточку следует производить периферией заточного круга;

• в левой руке должна находиться режущая часть сверла режущими кромками вверх, в правой руке – хвостовик сверла;

• кисть левой руки должна опираться на подручник станка.

3. При заточке следует периодически проверять правильность заточки сверла по специальному шаблону (рис. 3.33):

• длина режущих кромок должна быть одинаковой;

• угол заточки при вершине сверла должен соответствовать шаблону;

• углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми;

• углы заострения кромок должны быть равны и соответствовать шаблону.

4. Необходимо заправить режущие кромки сверла на бруске.

5. Необходимо произвести пробное сверление отверстия заточенным сверлом:

• стружки от обеих режущих кромок должны быть одинаковой толщины (проверять визуально);

• диаметр просверленного отверстия должен точно соответствовать диаметру сверла;

• отверстие не должно смещаться более чем на 0,2 мм (проверка осуществляется по контрольным рискам).

6. Необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:

• заточку сверл малого диаметра надо производить на мелкозернистом круге;

• запрещается выполнять заточку сверл на заточном станке без подручника и с неисправным защитным кожухом или без него;

• категорически запрещается осуществлять заточку сверл «на весу», т. е. без использования подручника;

• обязательно, особенно при заточке сверл большого диаметра, опускать защитный экран, при отсутствии экрана заточку сверл производить с использованием защитных очков во избежание попадания абразивной пыли в глаза.

⚙ Лучшие точилки для сверл на 2020 год

Заточенные и зацентрованные сверла – залог безупречной работы. Заточку можно провести двумя способами: вручную или при помощи специального аппарата. В первом случае, человек только обработает наконечник, сделав его острым, однако геометрию он восстановить не сможет. Поэтому лучше применять соответствующее оборудование, чтобы изделие было не только острым, но и быстрым и плавным. Редакций сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших точилок для сверл на 2020 год.

На магазинных полках встречается несколько видов сверл, которые отличаются как материалами, так и назначением. Поэтому и заточку важно проводить индивидуально для каждой. Основные виды:

  • Спиральные. Этот вариант используется практически во всех областях: от дома до промышленных предприятий.
  • Плоские или перовые. Такие изделия менее востребованы и применяются для сверления больших отверстий. В зависимости от типа используемой стали, могут работать как с металлом, так и с деревом.
Читайте также:  Тиски своими руками: практические рекомендации по изготовлению

Как лезвие приходит в негодность

Когда осуществляется движение рабочей поверхности в материале, внутри начинает появляться стружка, которую можно наблюдать на внешней поверхности. Из-за большого скопления она начинает постепенно деформировать сверло. Потому что, когда происходит процесс сверления, элемент нагревается и, соответственно, портится со временем.

Одним из самых легких способов для проведения заточки сверла в домашних условиях – использовать специальное оборудование. Конечно, человека никто не заставляет покупать прибор, работу можно провести, используя стандартный точильный брус, однако этот процесс отнимет много времени и сил. В отличие от электрического помощника, который за минимальный временной промежуток сделает из старого сверла – новое. При использовании универсального оборудования его скорость должна составлять 1500-2000 оборотов в мин. А рекомендуемое значение мощности — не более 300 Вт.

Рейтинг лучших точилок для сверл

Машинка предназначена для проведения полной заточки сверл по металлу, длина которых от 3 до 12 мм. Главным элементом конструкции являются шлифовальные круги МЗС-01 М, расположенные сверху прибора. Оборудование поддерживает корректную работу при температуре от -15 до +35 градусов по Цельсию и в умеренном климате.

Работа осуществляется от электрической сети 220 В. Режим работы – S2-30 минут. Для обеспечения защиты пользователя прибор имеет второй класс защиты от поражения электрическим током. Скорость вращения составляет 1600 оборотов в мин. Этого достаточно для проведения качественной обработки в короткий срок.

Внешнее исполнение удобное, что позволяет удобно транспортировать устройство. Вес – 0.95 кг, а габариты — 125х100х170 мм. Потребляемая мощность машины 100 Вт. Используется коллекторный тип двигателя.

Также в машинке имеется специальный регулятор центра, который плотно фиксирует обрабатываемое изделие. Чтобы использовать Диолд МЗС-01 М особых знаний и навыков не потребуется, важно только прочитать инструкцию и следовать указаниям, соблюдая правила техники безопасности.

Для включения станка необходимо нажать центральную кнопку. Благодаря тому, что работа не сопровождается громким звуком, можно использовать агрегат как дома, так и в гараже.

Большим плюсом считается эффективное охлаждение, которое не позволит нагреться до критического значения, что увеличивает срок эксплуатации. Корпус выполнен из ударопрочного пластика, цвет – синий. Страна производства – Китай.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

  • Легкий;
  • Простой уход;
  • В комплекте специальная щетка;
  • Компактность;
  • Практичность;
  • Не издают шум;
  • Быстрая и качественная заточка;
  • Надежность;
  • Не перегревается.
  • Сломанные сверла требуют предварительной обработки на точиле.

Машинка выглядит как предыдущая модель, однако технические характеристики, как и стоимость, подверглись изменениям. Заточку можно производить в любом месте, главное – наличие электросети 220 В. Устройство не издает громких звуков. Работает на коллекторном двигателе, поэтому мощность не такая большая (95 Вт), но на оборотах это не отразилось и аппарат выдает стабильные 1600 оборотов в минуту.

Для удобства имеются специальные отверстия, где устанавливаются необработанные изделия и затачиваются. Важно помнить, что при работе с этим аппаратом, пользователю необходимо иметь средства индивидуальной защиты, так он сохранит жизненно важные органы от возможных негативных факторов.

Прибор предназначен для заточки сверл по DIN 338, DIN 340, DIN 345, DIN 1869 и DIN 1897. Остальные модели, изготовленные из твердых сплавов, точить не рекомендуется, иначе есть риск поломки оборудования, что влечет за собой невозможность дальнейшей эксплуатации. Важно обратить внимание, что эта модель не предназначена для промышленного использования. Единственное место, где CMI 3-12 мм применятся – дом или гараж.

Также, если возникнет неисправность машины, то не рекомендуется эксплуатировать прибор. Запрещено работать рядом с легковоспламеняющимися веществами, место, где размещено устройство, должно быть очищено от следов грязи и мусора. Хранить в недоступном для детей месте и температуре не ниже -15 градусов.

Для удобства имеется удобная регулировка скорости и интенсивности заточки. Производство – Китай.

Средняя стоимость – 1200 рублей.

  • Надежность;
  • Безопасная работа;
  • Скоростная заточка;
  • Регулировка скорости вращения;
  • Компактность;
  • Мощность.
  • Точит только главную плоскость.

Аппарат предназначен для бытового применения. Способен производить заточку изделий от 3 до 12 мм. Шлифовальный круг выполнен из стандартных абразивных элементов, поэтому при правильном использовании прослужит до 150-200 заточек, что является хорошим показателем для дома или дачи.

Производитель отмечает, что устройство спокойно справится не только с затупившимися недавно сверлами, также оно легко восстановит проблемные изделия и повысит работоспособность в 2 раза. Работает от электрической сети 220 В. Благодаря весу 1.1 кг продукт удобно переносить собой, поэтому можно производить операцию по заточке дома, а также в гараже.

Частота вращения диска составляет 1350 оборотов, при этом мощность – 95 Вт. Чтобы полностью сделать сверло острым понадобится до 10 минут. Как и аналогичные дешевые модели, здесь имеются специальные отверстия. Поэтому с заточкой справится даже неопытный пользователь.

Преимуществом машинки является необычный дизайн, с помощью которого аппарат стоит на рабочем месте неподвижно. Уровень шума при работе – минимален. Рекомендуемые условия эксплуатации — +15 градусов, при влажности в 80%.

Средняя стоимость – 1 890 рублей.

  • Устойчивость;
  • Удобные отверстия для заточки;
  • Компактность;
  • Экономичность;
  • Простое управление;
  • Стоимость.

Компактный точильный станок, который позволит сэкономить на покупке сверл. Исправно работает от домашней сети 220 В. Не требователен к уходу, поэтому проблем при эксплуатации у пользователя не возникнет проблем.

Станок работает с изделиями от 3 до 10 мм, из-за чего популярен среди большинства покупателей. Мощность — 70 Вт, при скорости вращения 1500 об/мин. Так что придется не мало времени провести за прибором, чтобы качественно заточить сверло.

Также для удобства имеются вспомогательные отверстия, позволяющие не повредить инструмент и правильно его обработать. Присутствует регулятор скорости, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах и дает возможность установить определенное значение для конкретных целей.

Имеется хороший защитный кожух, который не позволит искрам и частицам абразива отлететь в человека. Охлаждение – воздушное, поэтому переживать за перегрев не стоит. Внешнее исполнение прибора на хорошем уровне, он не занимает много места на столе (габариты — 149x130x148), а транспортировать его удобно (вес – 2.9 кг).

Для квартиры, дачи или другого места, где ведется строительство – это хороший вариант. Потому что, несмотря на экономичность и низкие обороты, он отлично справляется с поставленной задачей и безотказно работает на протяжении 2-3 лет, при частой эксплуатации. Если пользоваться прибором редко, то он в состоянии прослужить долгую жизнь. Гарантия от фирмы – 1 год.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

  • Цена;
  • Скорость заточки;
  • Компактность;
  • Надежность;
  • Простота эксплуатации;
  • Не требует специальных навыков;
  • Хороший угол.
  • Трудно добиться высокого качества заточки.

Хороший точильный станок по соотношению цена и качества. Предназначен для частного применения. Потребляемая мощность — всего 65 Вт, при этом скорость вращения диска достигает 6000 оборотов. Это является отличным показателем и позволит производить заточку за пару минут. Питание ведется от сети 220 В.

Присутствует регулировка скорости, которая сократит обороты до 4800. Кроме заточки, пользователь может полировать или сверлить, что дает прибору дополнительный плюс. Также главное отличие от моделей из такой же ценовой категории – дизайн. Устройство выглядит солидно и уверенно. При этом его вес – 1.6 кг, что дает возможность транспортировать станок в любое место. Длина кабеля – 1.5 метра.

Устройство имеет хорошее охлаждение, что не позволит ему не вовремя перегреться и выйти из строя. Гарантия от производителя – 1 год.

Средняя стоимость – 2100 рублей.

  • Надежность;
  • Скорость;
  • Компактность;
  • Внешний вид;
  • Качественная система охлаждения;
  • Мощность 65 Вт.

Сообщества › Инструмент – Делимся Опытом › Блог › Обзор на станок для заточки свёрл.

Честно говоря, не всегда получается заточить сверло под правильным углом, и вот пару дней назад решил приобрести станок для заточки сверл. Кстати ценник как у более менее нормального набора сверл, 1880 рублей, конкретную фирму не выбирал, купил то что нашел в своем городе, счастлив как бобер))

Смотрите также

Метки: станок для заточки сверл, как заточить сверло, чем заточить сверло, заточка сверла по металу

Комментарии 15

Полное г…о.Стоит такой на работе, пользовались им пол года, потом круг забился, попытались поменять из заранее купленных, но круги не подходят, хотя той же самой фирмы и куплены по рекомендации продавца.Заточка сверла на 2 с +.Потом купили наждак и точим теперь сверла на нем, а это так и валяется без дела.Мое мнение, лучше купить хороший наждак и научится точить сверла.На заводе где я работал, был наждак с специальной подставкой, меняющей угол, там только совсем рукожопый не мог сверла точить.

Проверьте инструкцию, возможно Вы не совсем верно точите: 1)сверло вставляется при этом не касается камня; 2) камень поднимается путем вывинчивания центрального винта до касания со сверлом; далее понятно все тоже на 180 град.

Читайте также:  Бур для перфоратора: выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Обязательно запасись кругами к нему покуда они продаются, ибо через пару лет не найдешь и придётся выкидывать, ибо всех производителей свои круги по посадке и размерам.

а ты знаешь, что хотя стандартная заточка нового сверла 120град. Но для материалов разной твердости, лучше разные углы заточки?

“Обзор станка”, а не “обзор на станок”…

под конкретную работу по разному сам правлю сверла

Так себе штука, тоже подобное как то купил, благо дешевле. На деле ерунда

Есть у меня такой же станок, куплен лет …, много в общем :), тому назад. Аж с двумя запасными кругами, думал, что ух как я все сейчас заточу 🙂 Абсолютно не впечатлил, точил им пару сверел. Ничего общего с заводской или профессиональной заточкой как по работе сверла, так и по ресурсу этой самой заточки. Точит он криво (приноровиться можно наверняка) грызет сверло не стружкой, а крупной чешуей. Даже единожды читавший что-то про сверла в курсе о разных углах заточки -там ничего этого нет. Что-нибудь грубо отсверливать, конечно, пойдет, и такой станок при неумении самостоятельно затачивать (как в моем случае) лучше, чем ничего, но не прорыв абсолютно. Обычная китайская полурабочая шляпа из разряда “и так сойдет”.

Прям чтобы за ачивать сверла, этож редко приходится, обычно когда обламывается кончик. Чаще всего подправил и огонь…) Чего там уметь то?

Есть у меня такой же станок, куплен лет …, много в общем :), тому назад. Аж с двумя запасными кругами, думал, что ух как я все сейчас заточу 🙂 Абсолютно не впечатлил, точил им пару сверел. Ничего общего с заводской или профессиональной заточкой как по работе сверла, так и по ресурсу этой самой заточки. Точит он криво (приноровиться можно наверняка) грызет сверло не стружкой, а крупной чешуей. Даже единожды читавший что-то про сверла в курсе о разных углах заточки -там ничего этого нет. Что-нибудь грубо отсверливать, конечно, пойдет, и такой станок при неумении самостоятельно затачивать (как в моем случае) лучше, чем ничего, но не прорыв абсолютно. Обычная китайская полурабочая шляпа из разряда “и так сойдет”.

Эти станки разные бывают, в том числе и с регулируемыми углами заточки. Начального уровня станок обычно от 2000р (в пересчете на рубли), профессиональный на порядок больше.
Но тут все просто: сколько заплатил, то и получил.

Станок для заточки сверл: изготовление прибора своими руками

Для получения больших и качественных отверстий требуются острые сверла. Даже качественные изделия, которые изготавливаются при применении тугоплавких материалов, могут со временем затупиться. Станок для заточки сверл может классифицироваться по довольно большому количеству различных признаков. Изготовить точило своими руками можно при применении подручных материалов, но самодельная конструкция, как правило, уступает покупным вариантам исполнения.

Классификация станков

Точильный станок для сверл является автоматизированным оборудованием узкой специализации, который применяется для оттачивания сверл и восстановления. По сфере использования выделяют следующие модели:

  1. Промышленная машинка для заточки сверл характеризуется большой мощностью, устанавливаются на производстве для частого проведения рассматриваемых работ. Может проводиться обработка сверл с диаметром от 20 мм и больше. Механизмы обладают высокой износоустойчивостью, за счет чего могут применяться для продолжительной работы. Промышленные модели позволяют проводить заточку в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Специальные механизмы позволяют выдерживать требуемый угол заточки, за счет чего повышается качество режущей кромки.
  2. Бытовые станки для заточки сверл по металлу используются исключительно при небольшом производстве или в домашней мастерской. Ключевыми моментами является компактность, низкая мощность и мобильность. Однако точилка подобного типа не может использоваться при продолжительной работе. Подходят для заточки небольших и средних сверл.

Для установки в домашней мастерской выбирают модели из группы бытовых станков. Это связано с их меньшей стоимостью, а также компактными размерами конструкции.

Преимущества заточного оборудования

Заточный бытовой аппарат представляет собой приспособление, которое предназначено для восстановления остроты инструмента со сложной режущей кромкой. Он обладает большим количеством преимуществ:

  1. Высокий показатель производительности. Если сравнивать с применением ручных инструментов, станки существенно упрощают процесс и уменьшают время, требующееся для восстановления режущей кромки.
  2. Многие модели могут применяться при подключении к стандартной сети напряжения. Другими словами, бытовые модели могут работать от тока 220 В, профессиональные могут питаться от трехфазной сети.
  3. Простота в эксплуатации. Производители стремятся максимально упростить конструкцию станков, что существенно упростит их использование.
  4. Функциональность. Ручной прибор существенно уступает машинному по причине малой функциональности. Затачивание может проводиться под разным углом в зависимости от степени износа рабочей части изделия.
  5. Доступная цена. В группе бытовых станков встречается огромное количество моделей, которые характеризуются доступной ценой.
  6. Небольшой вес и компактные размеры существенно упрощают процесс транспортировки и установки оборудования в домашней мастерской.
  7. Электрическое оборудование имеет удобную эргономичную систему управления. Она позволяет установить точную скорость и интенсивность заточки.

Заточка сверл (станок с большей функциональностью позволяет выполнять не только заточку, но и другие процедуры восстановления режущей кромки) может проводиться достаточно часто, так как сложная спиральная часть может деформироваться при неправильном сверлении или интенсивной работе. Длительное применение инструмента без перерыва приводит к тому, что металл перегревается и деформируется.

Рекомендации по выбору

В продаже встречается огромное количество различных моделей станков, которые могут применяться для затачивания инструмента. Некоторые модели подходят для работы с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками. Для этого в комплект поставки включается алмазный круг, который подходит для работы с углом конуса при вершине в диапазоне 90−140 градусов.

Некоторые производители выпускают специализированные модификации оборудования:

  1. Для левых сверл.
  2. С высокой производительностью.
  3. Для трехзубых инструментов.

Для бытового применения подходят модели универсального типа. Они позволяют работать с инструментами, которые имеют различную геометрию.

При выборе наиболее подходящего станка уделяется внимание следующим моментам:

  1. Наиболее комфортным в применении вариантом можно считать модели с универсальным патроном для зажима инструмента с различным диаметром. Кроме этого, есть варианты исполнения со съемными патронами, которые характеризуются универсальностью в применении. Они крепятся непосредственно на корпусе и могут быстро сменяться.
  2. Перед выбором наиболее подходящей модели уделяется внимание будущему фронту работ. Для бытового применения подходят маломощные конструкции. Если предусматривается частое выполнение работ, то подходит модель из группы профессионального оборудования.
  3. Наиболее важным параметром можно назвать мощность электродвигателя, от которого происходит передача вращения основным органам. Показатель может варьировать в пределе от одного до нескольких киловатт.
  4. Диапазон диаметров обрабатываемых инструментов.
  5. Бытовое оборудование должно работать при минимальном уровне шума. Этот показатель должен учитываться особенно в том случае, если станок будет устанавливаться в жилой зоне.
  6. При выборе уделяется внимание наличию специального регулятора, который позволяет регулировать вращение шпинделя. Подобная опция позволяет существенно повысить эффективность и безопасность проводимых работ.
  7. Большей популярностью пользуется модель с максимально простой конструкцией. Это связано с тем, что ремонт подобных вариантов исполнения существенно упрощается, так как с поиском сменных узлов не возникает проблем.

Производством станков занимаются отечественные и зарубежные компании. Стоит учитывать, что с ремонтом зарубежных моделей может возникать довольно много проблем. Во многих случаях они обходят отечественные варианты исполнения по своим эксплуатационным характеристикам.

Имеет значение также и популярность бренда, под которым выпускается оборудование. К примеру, компания Draper хорошо известна во всем мире по причине выпуска качественных конструкций, которые обладают привлекательными эксплуатационными качествами. От популярности бренда зависит качество сборки, а также срок службы создаваемой конструкции.

Классическая самодельная конструкция

Самодельное устройство обойдется намного дешевле покупного механизма. Самодельные конструкции создаются для реализации двух основных задач:

  1. Подача режущей кромки к абразивному кругу под определенным углом. Для этого конструкция должна обладать угловой градусной сеткой. Показатель угла подачи контролируется в двух плоскостях. Только в этом случае можно обеспечить высокое качество обработки.
  2. После формирования режущей кромки образуют затыловку. Для этого создаваемое приспособление должно иметь ось вращения.

Несмотря на то что промышленное оборудование имеет сложный вид, принцип действия заточного оборудования не меняется на протяжении последних нескольких десятилетий.

Сделать станок можно при наличии следующих инструментов:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Дрели.
  3. УШМ.
  4. Стандартный набор слесаря, представленный тисками, пассатижами, молотком.

Кроме этого, требуется определенный набор материалов:

  1. Уголок 30 на 30 мм, длина которого составляет 100−150 мм.
  2. Металлические пластины, толщина которых составляет 3−4 мм.
  3. Шпилька и стальной круг, диаметр которых составляет 10−12 мм.
  4. Шайбы и крепежные материалы различного типа.

Процесс сборки самодельной конструкции достаточно прост. Стоит учитывать, что на все работы уйдет несколько часов. Сборка проводится следующим образом:

Читайте также:  Штроборез по бетону: разновидности и технические характеристики моделей

  1. Основная нагрузка прилагается на станину. Она изготавливается при применении стальной пластины. На нее приваривается ось из круга под углом 75 градусов.
  2. Опорным механизмом послужит шайба, за счет которой будет осуществляться поворот. Шариковый подшипник можно не использовать, так как угол поворота небольшой.
  3. Из уголка изготавливается ложе для сверла. Длина этого узла составляет 100 мм. Сторона, которая будет обращена к используемому точильному камню, стачивается под углом 60 градусов.
  4. В качестве упора используется сочетание муфты и уголка. Он применяется в качестве направляющей для хвостовой части сверла.
  5. Заточка режущей части проводится против вращения наждачного круга. В этом случае можно избежать вероятность образования заусенец, которые могут существенно снизить качество рабочей части.
  6. Конструкция крепится к верстаку при помощи струбцины. Часть вибрации будет переводиться к несущему элементу верстака, что увеличивает качество режущей кромки.

После сборки конструкции следует провести настроечные испытания. Рекомендуется начинать заточку с перпендикулярного положения относительно оси вращения наждачного круга.

Увеличение срока службы инструмента

Сверление металла и дерева должно проводиться с тщательным подбором инструмента. Качественные изделия не требуют заточки на протяжении длительного периода. Существенно продлить их срок службы можно следующим образом:

  1. Сверло подбирается под определенные характеристики обрабатываемого материала. Если использовать инструмент, предназначенный для работы с деревом для сверления бетона, то режущая кромка практически сразу придет в непригодность. Для работы с металлами и твердой пластмассой требуются специальные инструменты.
  2. Неправильный угол заточки также может привести к быстрому износу инструмента. Этот показатель должен соответствовать особенностям обрабатываемого материала. Угол заточки учитывается при восстановлении рабочей части сверла.
  3. Самая распространенная причина повреждения рабочей части инструмента — перегрев структуры. Именно поэтому сверление больших отверстий должно проводиться в несколько этапов. В некоторых случаях есть возможность проводить подачу жидкости в зону резания, за счет чего существенно снижается температура.

Потеря заточки происходит по причине нагрева металла. Повышение температуры становится причиной увеличения пластичности и снижения твердости. Процесс нагрева проходит со скоростью арифметической прогрессии.

Выбираем точильный станок

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» – становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков.

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов.Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветкав виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Ссылка на основную публикацию