Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

Коронка по металлу: виды, размеры и область применения

В арсенале каждого хозяина есть свой строительный инструмент, в котором должна быть коронка по металлу. Это нехитрое приспособление позволяет существенно сэкономить бюджет. Теперь не нужно вызывать мастера, чтобы просверлить отверстие в металлической двери и поставить замок, достаточно воспользоваться удобной коронкой. Используют коронки по металлу и для тюнинга авто, чтобы сделать аккуратные ниши. Какие существуют виды коронок и для чего они нужны, далее рассмотрим более подробно.

Конструктивные особенности и характеристики коронок

Если раньше металл использовали в основном в промышленности, то сегодня материал активно применяют в мебельном производстве, для внутренней отделки помещений. Область применения металлических изделий постоянно расширяется, поэтому есть необходимость приобретения специального инструмента.

Используя диск по металлу можно разрезать любую металлическую поверхность, но для соединения разных частей, необходимо сделать отверстие. Для этого и нужны специальные фрезы – коронки представленніе на сайте insel.kiev.ua/koronki.html . Сама фреза устроена очень просто, в ней есть:

  • Металлический стакан.
  • Режущая кромка.
  • Хвостовик.

Режущая кромка выглядит как зубцы, которые припаяны к корпусу, или являются его неотъемлемой частью.

Хвостовик нужен для фиксации коронки на инструменте. Он имеет разную форму и размеры, в зависимости от модели коронки.

Различают кольцевые пилы между собой по:

  • размерам;
  • материалам, из которых они сделаны.

Делают коронки из легированной или закалённой стали. Производители выпускают широкий размерный ряд коронок.

Твердосплавная коронка по металлу

Чёткой классификации коронок по материалам не существует. Отличаются и названия коронок, у разных производителей это могут быть фрезы, или кольцевые пилы.

Твёрдосплавные коронки делают из высоколегированной стали, обладающей отличными техническими характеристиками. Такая коронка отличается износостойкостью и прослужит не один год.

Стоят такие коронки недорого и отвечают всем необходимым требованиям, поэтому пользуются спросом среди покупателей.

Биметаллическая коронка

Делают коронки из двух основных материалов – кобальта и стали, отсюда и название фрезы. Биметаллические коронки считаются универсальными и могут использоваться для резки любых металлов.

Коронки отличаются своим диаметром и размерами, но, в основном, их делают под крупный инструмент. Стоят коронки дороже твёрдосплавных аналогов, но отличаются:

  • Высоким качеством.
  • Боковыми отверстиями, через которые удаляется мусор.
  • Формой зубцов и их расположением.
  • Небольшой вибрацией во время работы.
  • Удобным хвостовиком, благодаря которому коронка крепится на любой инструмент.

Важно: Биметаллические коронки применяют для резки толстых металлов. Покупая коронку, нужно учитывать особенности инструмента, на который её надевают.

Алмазные коронки

Раньше алмазные коронки делали из стального корпуса и натуральных камней, но стоил такой инструмент очень дорого. Сегодня производители предлагают неплохие аналоги из искусственных алмазов, которые ничем не уступают природному камню.

Состоит коронка из нескольких рядов зубьев. Первые нужны непосредственно для резки, а вторые – для защиты подрезных зубцов. Стоимость одной коронки может достигать нескольких сотен рублей, поэтому инструмент довольно дорогой. Но учитывая многочисленные преимущества и долговечность алмазных коронок, цена вполне оправдана.

Алмазные коронки можно использовать на крошащихся поверхностях, например, на плитке, чтобы сделать аккуратные отверстия в металлических поверхностях.

Коронки твердосплавные по металлу: обзор, характеристики, виды и отзывы

Создание отверстий в разных конструкциях и заготовках сегодня не представляет сложности для опытного мастера. Даже обработка материалов с повышенной плотностью, наподобие стали и железобетона, может быть реализована, если для операции правильно подобрать рабочий инструмент и оснастку. Среди наиболее эффективных резчиков отверстий выделяются коронки по металлу твердосплавные, структура и форма которых позволяет быстро и качественно выполнять отверстия заданного диаметра.

Что такое твердосплавная коронка?

Коронка представляет собой насадку для сверлильного инструмента, которая непосредственно формирует отверстия за счет механического воздействия. По форме такие элементы похожи на отрезок трубы или цилиндрический поршень, но, разумеется, рассчитанный на другие задачи. Рабочая кромка насадки имеет зубцы, которые и производят резку целевого материала. Причем эта часть может быть усилена алмазным напылением, что повышает износостойкость поверхностей. И корончатые сверла по металлу, и твердосплавные обычные насадки не требуют накернивания, что упрощает их обслуживание.

Дело в том, что они разрабатываются с крестовой заточкой центровочных сверл. Это решение не просто повышает износостойкость рабочей кромки, но и дает возможность мгновенного центрирования в обрабатываемой зоне. С противоположной стороны относительно зубцов с напайками предусматривается посадочный разъем. Он служит для фиксации насадки в основном инструменте – дрели или перфораторе.

Основные характеристики

Основная характеристика коронок – диаметр. Она определяет, какие размеры отверстий можно получить с помощью той или иной модели. Как правило, диаметр определяет и другие параметры оснастки, в числе которых тип фиксации, длина хвостовика и т.д. Стандартный коридор диаметров варьируется от 1,4 до 18 см. При этом глубина сверления обычно достигает 40 см – это максимальное значение для типовых монтажных коронок. При выборе следует учитывать и наличие центрирующего сверла в конструкции. Оно позволяет выполнять отверстия с большей точностью, исключая случайные отклонения уже в процессе выполнения операции. Не все однозначно и в отношении материала изготовления. Чаще всего коронки по металлу твердосплавные выполняются из комбинированного сплава. Это значит, что основа несущего цилиндрического полотна будет произведена из твердосплавной стали, а рабочая часть с теми же зубцами – из победита.

Разновидности коронок

По конструкции обычно выделяют уже упомянутые корончатые насадки и непосредственно твердосплавные элементы. Отличия заключаются в том, что корончатая оснастка, по сути, является сверлом. Иначе ее называют кольцевой фрезой. Это упрощенный вариант цилиндрических полотен с зубцами, имеющий тонкий несущий хвостовик и коронку. На работу с такими сверлами требуется меньше энергии, поэтому их можно применять и в комбинации с маломощными дрелями. Имеют свою классификацию и твердосплавные сверлильные коронки по металлу. Виды в данном случае различаются по конфигурации зубцов.

Принципиальным является разделение на спиральное или волнообразное расположение фрез на цилиндрической поверхности и правильное рельсообразное. Есть и отличия в устройстве хвостовика – в части, где он закрепляется в патроне рабочего инструмента. Хвостовик может иметь специальные гребни и пазы для более надежной фиксации, или же захваты для быстрозажимных механизмов. Второй вариант сегодня считается универсальным и наиболее выигрышным в плане удобства обращения.

Аксессуары и приспособления для коронок

Не всегда в ходе рабочего процесса удается ограничиться стандартными комплектами дрелей и коронок. Поэтому для расширения возможностей имеющегося инструмента рекомендуется заранее предусматривать возможность сочетания оснастки с разными дрелями и перфораторами. Для обеспечения разных связок предусматриваются адаптеры, переходники и универсальные хвостовики. Если иметь целый набор таких приспособлений, то любая сверлильная твердосплавная коронка по металлу будет интегрирована в патроны типа SDS-plus или SDS-max. С этой точки зрения желательно иметь разборные коронки, которые выпускаются без хвостовиков. С помощью адаптера их можно будет совместить в любой конфигурации независимо от типоразмера. Но и в этом случае не стоит забывать о рабочей нагрузке – и переходники, и адаптеры имеют свой мощностный потенциал, ограниченный ресурсом материала изготовления.

Отзывы о коронках Strong

Производитель ориентируется на узкий сегмент потребителей, которым нужны универсальные коронки для сверления по металлу. На рынке можно найти укороченные насадки с хвостовиком и толкателем диаметром от 20 до 70 мм. Владельцы таких сверл подчеркивают их надежность, долговечность и достаточно высокие режущие способности. Например, коронка твердосплавная по металлу Strong с победитовыми зубьями способна выполнять сквозные отверстия в черном металле и чугуне. Если же говорить о слабых местах, то фирму критикуют за ограниченный ассортимент – компания мало уделяет внимания разработке нестандартных конструкций, делая ставку лишь на типовые решения. Впрочем, в своей узкой нише коронки Strong почти не имеют равных, если судить по качеству выполнения задач резки.

Отзывы о коронках Karnasch

Сверлильные насадки Karnasch представлены в более широком спектре. Наибольшей популярностью пользуется линейка HARD-LINE, в которую входят сверла, предназначенные для создания сквозных отверстий. По словам пользователей, такие коронки оптимально подходят и для плотных металлов, и для мягких. Причем во втором случае сверла сохраняют грани ровными после выполнения отверстий, что не всегда получается при работе с другими твердосплавными насадками. Более того, коронки Karnasch для сверления металла позволяют аккуратно производить точечное рассверливание без предварительной подготовки. Специалисты отмечают, что именно многоступенчатая геометрия расположения кромок обеспечивает возможность деликатного формирования отверстий, минимизируя вибрации. Рядовые домашние пользователи также ценят малошумность и низкие энергозатраты коронок HARD-LINE.

Отзывы о коронках «Практика»

Для начала стоит сказать, что это самая доступная по цене продукция из рассматриваемых предложений. Для сравнения, типовые коронки «Практика» стоят 200 руб., в то время как Strong предлагает аналогичные модели за 400-500 руб. Соответственно, есть и разница в качестве. Пользователи отечественных сверл указывают на присутствие небольших дефектов на поверхности полотна, не самую прочную фиксацию зубьев и отсутствие комплектных адаптеров. Чем же кроме цены может оправдать себя эта твердосплавная коронка для металла? Отзывы рекомендуют ее использовать для разовых электромонтажных работ. Если нужно выполнить несколько небольших отверстий диаметром до 50 мм, то в переплатах не будет смысла и вполне можно обратиться к продукции ТМ «Практика».

Заключение

Обработка плотного и жесткого металла нечасто входит в перечень ремонтных бытовых мероприятий. Обычно такие операции связаны с выполнением ответственных строительных или производственных работ. Например, коронки твердосплавные по металлу могут использоваться при сверлении труб. Если речь идет о прокладке магистральных сетей, то предпочтение стоит отдавать мощным производительным насадкам. Однако в случае с цветными металлами и другими мягкотельными материалами больше внимания уделяют конструкционному устройству, иначе коронка может повредить цельную структуру за пределами зоны резки. Многое будет зависеть и от технических характеристик рабочего инструмента.

Читайте также:  Дрель-шуруповерт сетевой: универсальный прибор для вкручивания и сверления

Перед выбором коронки следует определить пределы мощности, на которых дрель или перфоратор в принципе смогут осуществлять сверление с таким оснащением. Аппарат должен справляться и с нагрузками, транслируемыми от сверла, и с тепловой отдачей, возникающей при механическом трении оснастки.

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. непосредственно самой рабочей коронки;
  2. пилотного сверла;
  3. хвостовика;
  4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

  • Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
  • Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
  • Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
  • Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

  1. серию, к которой относится инструмент;
  2. рабочий диаметр;
  3. твердость рабочей части;
  4. наибольшую глубину сверления;
  5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
  6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
  7. способ центровки;
  8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Читайте также:  Верстак в гараж своими руками: выбор между деревом и металлом

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

  1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
  2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
  3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

  1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
  2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
  3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
  4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
  5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
  6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

  1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
  2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
  3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

  1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
  2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
  3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

  • Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
  • Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
  • Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
  • Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

  1. Диаметр устройства
  2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
  3. Глубина сверления
  4. Материал изготовления насадки
  5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
  6. Степень шероховатости
  7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.


Коронки на зубы из металла, преимущества и недостатки, виды, срок службы и уход

Поврежденные зубы – распространенная проблема, с которой сталкиваются люди разных возрастных категорий. Коронка – надежный зубной протез, позволяющий восстановить моляры и премоляры, вернуть им первоначальный вид и возможность нормально пережевывать пищу.

Изделия выпускают из разных материалов, металл признан одним из самых прочных и доступных по цене. Рассмотрим подробнее, какими бывают конструкции из металла, как за ними ухаживать и в чем их основные преимущества.

Из какого металла делают зубные коронки?

Область ортопедии не стоит на месте, с каждым годом совершенствуются методы протезирования, используются более надежные материалы. Металлические коронки с напылением на зубы изготавливают из разных сплавов. Наиболее распространены:

  • сплав хрома и кобальта;
  • сплав хрома и никеля;
  • сталь с напылением золота;
  • сплав с содержанием титана; (титановые коронки на зубы)
  • сплав с содержанием драгметаллов (серебряно-палладиевые, платиновые и золотые). Ввиду мягкости золото в чистом виде не применяют.

Специалисты отмечают, что сплавы драгоценных металлов гипоаллергенны. Другие металлы не могут этим похвастаться и нередко вызывают побочные реакции.

Виды металлических коронок

С виду конструкция напоминает колпачок, который надевают на поврежденный зуб или устанавливают на имплантат. Ее толщина составляет 0,2 – 0,3 мм. Существует два основных вида металлических конструкций – литые и штампованные. Рассмотрим подробнее особенности каждого из них в отдельности.

Литые

Цельнолитые металлические коронки изготавливают посредством технологии литья. Она позволяет добиться наилучшего прилегания конструкции к моляру или премоляру, что предотвращает чрезмерное давление на мягкие ткани. При изготовлении в зуботехнической лаборатории применяют подготовленный слепок.

Такие коронки могут быть с напылением, без напыления или с керамической облицовкой. Цельнометаллические конструкции обеспечивают высокую точность прилегания их поверхности к культе моляра. Это позволяет избегать попадания болезнетворных микроорганизмов и остатков пищи.

Цельнолитые металлические коронки изготавливают посредством технологии литья

Штампованные

Штампованные коронки – пережиток прошлого. Сейчас их устанавливают в особо редких случаях, поскольку они способны принести вред, отличаются низкой эстетикой. Их производят без учета анатомических особенностей пациента, за счет чего края не прилегают плотно к десне.

К моляру или премоляру конструкцию фиксируют при помощи цемента. Со временем он разрушается, в результате чего образуются зазоры, где скапливаются болезнетворные микроорганизмы. Это приводит к появлению воспалений, неприятного запаха изо рта и разрушению зуба под коронкой.

Преимущества литых коронок перед штампованными

Одно из явных достоинств литых конструкций перед штампованными – доступная цена. Они признаны наиболее бюджетным вариантом. Помимо цены, такие изделия обладают и другими преимуществами:

  1. Надежная методика изготовления. Полученные изделия максимально прилегают к зубу, не надавливая на слизистую оболочку. Это связано с тем, что литую конструкцию отливают по предварительно сделанному слепку. При этом штампованная коронка приобретает необходимую форму посредством выдавливания. Таким способом значительно труднее восстановить зуб в первоначальном виде.
  2. Хорошая биосовместимость (отсутствие провоцирования заболеваний слизистой оболочки рта).
  3. Продолжительный срок службы. В отличие от штампованных конструкций срок службы более 10 лет. Причина кроется в материале – заготовка для штампа тоньше и мягче, подвергается быстрой деформации.
  4. Максимальное сохранение здоровых тканей. Благодаря высокой прочности ортопедическое лечение с помощью литых коронок выполняют с минимальным препарированием (требуется обточка не более 0,8 мм). (Вот как происходит препарирование зубов под металлокерамическую коронку)

Основное противопоказание к установке металлических коронок – аллергическая реакция

Показания и противопоказания к установке

К показаниям к установке конструкций относятся:

  • повреждения коронковых частей зубов;
  • неправильные размеры, локализация и форма зубов;
  • неправильная окклюзия;
  • бруксизм;
  • необходимость закрыть имплантат;
  • установка в дальнейшем мостовых протезов (используют в качестве защиты опорных зубов);
  • повышенная истираемость эмали.

Основное противопоказание к установке металлических коронок – аллергическая реакция. Если у человека диагностированы воспалительные заболевания полости рта, установку конструкции проводят только после их вылечивания.

При наличии кариозных полостей и иных причин разрушения зубных тканей коронки устанавливают только в том случае, когда нет возможности устранить дефекты посредством пломбирования. Среди общих противопоказаний – плохое состояние корней, серьезные патологии прикуса, вирусные инфекции, тяжелые заболевания сердечно-сосудистой системы и отклонения со стороны нервной системы.

Плюсы и минусы

Металлические коронки пользуются большим спросом, поскольку позволяют избавиться от явных дефектов зубного ряда. Их изготавливают за короткий промежуток времени, они имеют простую конструкцию. К главным преимуществам коронок из сплавов металлов относятся:

  • высокая износоустойчивость;
  • демократичные цены;
  • отсутствие ощущения «инородного тела»;
  • устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
  • пластичность (обеспечивают точное прилегание к десне);
  • отсутствие негативного воздействия на близлежащие здоровые зубы и ткани.
Читайте также:  Приспособления для заточки ножей: простой и быстрый способ сделать лезвие острым

Основной недостаток таких конструкций – низкие эстетичные качества. Исходя из этого, их часто устанавливают на жевательные моляры и премоляры, которые не входят в зону улыбки. При близком расположении пульпы опорного зуба высока вероятность появления дискомфортных ощущений (из-за высокого уровня теплопроводности).

Кроме того, к недостаткам относят возможность развития аллергической реакции на металл (компоненты сплава – хром, никель и бериллий). Некоторые пациенты отмечают появление неприятного привкуса во рту (гальванический эффект).

Срок службы и уход

Срок службы любых коронок напрямую зависит от качества ухода за ними, соблюдением врачебных рекомендаций и силы нагрузки на зуб. Металлические конструкции способны прослужить не менее 10 лет (до полного разрушения зуба). В этом они превосходят металлопластмассу и керамику.

Литые коронки на зубы не требуют повышенного ухода, как изделия из керамики. Чтобы продлить их срок службы, специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил:

  • не грызть жесткие предметы (например, орехи);
  • использовать ополаскиватели для рта после каждого употребления пищи;
  • чистить зубы утром и вечером, вертикальными выметающими движениями по направлению от десны к режущему краю;
  • для повышения эффективности чистки рекомендуется применять специальные миниатюрные щетки и ирригаторы. Они позволяют вычищать остатки пищи из труднодоступных мест.

Можно ли снять металлическую коронку?

В некоторых случаях может потребоваться снятие зубного протеза (к примеру, при разрушении цемента или необходимости повторного протезирования). Снятие коронок осуществляют разными способами. Самый распространенный и безопасный метод – удаление с помощью аппарата Копа. Он оказывает влияние на край коронки, не торопясь, сдвигая ее толкательными движениями.

Срок службы любых коронок напрямую зависит от качества ухода за ними

Опорные зубы при таком способе остаются неповрежденными. Перед началом удаления коронки зуб обрабатывают посредством ультразвука. Это необходимо, чтобы цемент разрушился, и протез легко снимался. При снятии таким способом его можно вернуть на место (например, если требовалось вылечить зуб под коронкой).

Сколько стоит металлическая коронка?

Стоимость коронок из металла напрямую зависит не только от выбранного сплава, но и от региона проживания и статуса выбранной клиники. Их цена значительно ниже по сравнению с керамическими изделиями. В среднем, стоимость в Москве конструкции из неблагородного металла варьируется от 2500 – 4000 рублей, а из благородного – от 5000 до 8000 рублей.

В эту стоимость входит консультация врача-ортопеда, рентген-снимок повышенной четкости, снятие слепков, изготовление и фиксация коронки. Если требуется провести лечение зубов или другие подготовительные процедуры, их оплачивают отдельно (в стоимость не входят).

Коронка по бетону: разновидности коронок и особенности конструкции

Коронка по бетону — оснастка для перфоратора или дрели, с помощью которой высверливают сквозные технологические отверстия и углубления диаметром от 30 мм в бетоне различной прочности и степени армирования, а также в кирпичной и в каменной кладке. Это приспособление незаменимо при подготовке места для установки розеток и выключателей, прокладки коммуникаций, линий связи и электрической проводки.

Особенности конструкции

Бетон от всех строительных материалов отличается своими высокими прочностными характеристиками. В его составе присутствуют разные наполнители, в т. ч. гранитный щебень, металлические стержни и композитная арматура, просверлить которые непросто. Применение бура или сверла в таких ситуациях оказывается неэффективным. А использование специальной коронки для бурения станет практичным решением, так как для создания отверстия достаточно нескольких минут.

Режущая часть коронки выполняется различной конфигурации: цельный край или с полостями по бокам для отвода из зоны сверления пыли и мелких частиц строительного мусора. Кромка или зубья выполняются из материалов, твердость которых на порядок выше бетона, а для дополнительной прочности и долговечности на поверхность наносится алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.

В комплектацию коронки для подрозетников может входить сменное центровочное сверло, которое служит для прочной фиксации насадки. Оно проходит в стену на глубину до 1,5 м и направляет движение режущей кромки.

Такой насадкой с выступающим сверлом удобно пользоваться. Монтаж сверла на коронку упрощает рабочий процесс, позволяет создавать максимально точно соответствующие заданным параметрам отверстия, так как исключаются вибрации при сверловке.

Разновидности коронок

Коронки по бетону необходимы для создания отверстий в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений при прокладке электрических сетей, водопровода, канализации и отопления, линий связи, систем тушения пожара, при установке анкеров и других видов крепежа.

Разновидностей оснастки для сверления бетона существует масса, и подбираются они с учетом стоящих перед мастером задач. Отличаются они размерами:

  • длиной резца (от 60 мм), подбираются под толщину стен — для тонких перегородок и несквозных отверстий достаточно длины 15-30 см, универсальной считается насадка длиной 40-45 см, а для толстых стен, перекрытий и для прокладки труб предназначены коронки длиной 50-55 см и более;
  • диаметр головки должен соответствовать параметрам отверстий, наиболее популярным является размер 68 и 74 мм, но в продаже представлены насадки от 4 мм и до 1200 мм.

Насаживаться коронки могут на ручные дрели без функции удара и на модели с вибрацией и биением, на перфораторы различной мощности и на стационарные промышленные буровые установки. Различия имеются и в принципе крепления к инструменту. Фланцы бывают:

  • трех- и шестигранными для совместного использования с бытовыми дрелями;
  • с хвостовиком типа SDS Plus, предназначенным для установки на бытовые и полупрофессиональные перфораторы весом до 5 кг;
  • модификации SDS Max и SDS Top для перфораторов профессионального класса;
  • с анкерами и другими спецкреплениями для установки на тяжелое стационарное бурильное оборудование.

Однако основное влияние на рабочие характеристики и прочность конструкции коронок оказывает материал, который применялся при их изготовлении. Традиционно сверление отверстий в бетонных стенах выполняют с применением корончатых сверл с режущими сегментами:

  • из специального композитного сплава высокой твердости, победита (сплав монокарбида вольфрама и кобальта в соотношении 90:10);
  • с алмазными вкраплениями или напылением, закрепляемыми в электролите или с помощью лазерной сварки.

Победитовая модификация

Данный тип коронок имеет режущую кромку с победитовой напайкой. Предназначены они для сверления бетона исключительно в межарматурных зонах и рассчитаны на небольшие объемы предстоящих работ. Из особенностей эксплуатации нужно выделить:

  • в процессе использования нуждаются в охлаждении, иначе быстро выходят из строя;
  • рассчитаны на «сухое» бурение, не устойчивы к резким перепадам температур;
  • при попадании на металлический стержень в бетоне существует высокий риск отсоединения кромки, «вылета» напаек;
  • насадки по бетону признаны достойной альтернативой специальным коронкам для газобетонных блоков, они практически не подвержены износу.

Победитовая модификация коронок популярна среди домашних мастеров, так как при относительной прочности и износостойкости цена ее в 2-3 раза ниже цены оснастки с алмазным напылением.

Коронки с алмазным напылением

Алмазные коронки обладают массой достоинств:

  • можно проводить работы безударным методом;
  • отверстия получаются аккуратными, с ровными краями, без дефектов;
  • подходят для работ в высокоскоростном и интенсивном режиме;
  • снижен уровень шума, вибраций и пылеобразования;
  • являются ремонтопригодными, их изношенные кромки могут быть восстановлены;
  • охлаждение рабочей части может проводиться сухим (воздушным) и мокрым (подачей воды в зону резки) способом.

Из недостатков этих современных технологичных насадок для сверления отметить можно только их высокую стоимость.

Как правильно выбрать

При выборе коронки по бетону необходимо учесть тип поверхности, с которой предстоит работать: для неармированных конструкций подойдут победитовые насадки, с железобетоном справятся только коронки с алмазным напылением. Обращать внимание следует и на следующие моменты:

  • диаметр должен соответствовать заданным параметрам отверстия, а длина — его глубине;
  • при большом объеме предстоящих работ предпочтение нужно отдавать моделям с алмазным напылением;
  • важно соответствие коронки мощности используемого инструмента, использование насадок большого диаметра может привести к выходу из строя маломощного оборудования;
  • конструкция хвостовика должна подходить к системе крепления в патроне дрели или перфоратора;
  • чем выше количество режущих сегментов, тем лучше технические характеристики оснастки;
  • глубокая посадка зубьев является гарантией прочной фиксации и долговечности коронки;
  • следует убедиться, что насадка ровная, не имеет заусенцев и дефектов, а напыление прочное, нанесено равномерным слоем и не осыпается.

Особенности использования

Чтобы выбранная оснастка служила долго, а процесс сверления занимал минимум времени и усилий, следует грамотно использовать коронки по бетону. Особенности эксплуатации заключаются в соблюдении нескольких правил:

  1. Необходимо подбирать коронку для поставленных задач.
  2. Следует проверить правильность сборки насадки. Затем установить ее на дрель или перфоратор, закрепить в замке привода.
  3. При наличии центрирующего сверла его острие устанавливается под углом в 90° к плоскости бетона. Если коронка не имеет сверла, то к бетону прижимается ее режущий край.
  4. Начинать сверление нужно без усилий. Убедившись в ровном положении насадки, можно подавать инструмент вперед с давлением.
  5. Не следует допускать перегрева края коронки. Требуется делать перерывы.

Выполнять работы необходимо в соответствии с вышеописанной технологией, но не менее важно соблюдать правила безопасности и электробезопасности. Важно использовать средства индивидуальной защиты.

Ссылка на основную публикацию