ДСП: это что? Сфера использования и классификация материала

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
    Ковер из стружки сформирован
  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
    Марок две и лучшая — П-А
  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

ДСП: это что? Сфера использования и классификация материала

Строительная индустрия предлагает большой ассортимент материалов, предназначенных для различных видов отделочных и ремонтных работ. Современное производство с каждым годом прогрессирует в многообразии создания новой строительной продукции. ДСП является одним из наиболее востребованных материалов. ДСП: это что, как расшифровывается данная аббревиатура и что следует учесть при выборе материала, поможет узнать представленная статья.

ДСП — основной материал для изготовления мебели

ДСП: это что?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

Область применения

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Основные этапы производства

Технологический процесс изготовления ДСП у разных производителей может отличаться. Это существенно влияет на вес листа ДСП, который зависит от сорта древесины, плотности прессования и размера готового изделия.

Однако любой производственный процесс создания ДСП состоит из нескольких основных этапов, о которых речь пойдет ниже.

Подготовка исходного сырья. Исходный материал получается из отходов деревообрабатывающей промышленности, который измельчают до определенных размеров.

Распиловка древесностружечной плиты

Сушка и механический отбор. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоками горячего воздуха выполняется вихревая сушка, которая способствует снижению влажности материала на 6-7%. Далее высушенное сырье направляется в циклическую установку, где происходит отбор правильных по размеру частиц. Они переходят на следующий этап, а более крупные возвращаются на стадию повторного измельчения.

Соединение компонентов. Древесная сушка поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

Создание формы. Древесная масса выливается на конвейерную ленту в несколько слоев, созданных под действием холодного пресса. Далее горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и высушивается. Здесь происходит распил листа на установленные стандартом размеры.

Нанесение декоративного покрытия. Этот этап используется для создания ламинированной ДСП. Поверхность предварительно выравнивается и тщательно отшлифовывается. Далее лист кладется тыльной стороной на сульфатную бумагу и накрывается сульфатной и отделочной бумагой. Под действием пресса создается ламинированная ДСП.

Декоративное покрытие может имитировать различные древесные породы

Состав материала

Однородность и качество конечной продукции напрямую зависит от производственного оборудования, на котором изготавливалось полотно, и от степени подготовки исходного сырья. Для производства ДСП используется малоценная древесина лиственных и хвойных пород дерева, любой строительный древесный мусор, который должен соблюдать определенные геометрические требования.

Сырье не должно напоминать мелкую пыль и содержать опилки с квадратным сечением, которые ухудшают свойство материала оказывать сопротивление на изгиб.

Конструкция древесно-стружечной плиты

ДСП может иметь в своем составе несколько слоев. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты являются наиболее качественными. Здесь на внутренних слоях материала использована более крупная стружка, а на внешних – мелкая. Существуют ДСП с уникальной конструкцией – тамбурат. Тамбурат сконструирован в виде «сэндвича», где верхний и нижний слой представлены ДСП различной толщины, а в середине расположен ячеистый картон.

Тамбурат — это ДСП со слоем ячеистого картона внутри

Способ обработки поверхности

По способу обработки поверхности материала ДСП может быть ламинированной и кашированной.

Ламинированный ДСП лист получается в результате нанесения на поверхность материала декоративно-защитного слоя под действием высокой температуры (140-210°С) и давления (25-28 МПа).

Читайте также:  Подготовка стен к поклейке обоев: невидимая работа на идеальный результат

На сегодняшний день применение ламинированной ДСП пользуется большой популярностью. Используя этот материал можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как холдинг Kronospan, четко ориентированы на запрос потребителя и выпускают ДСП в многообразной цветовой гамме. Существует несколько групп, в которые компонуют общий цветовой спектр ДСП:

  • однотонные гладкие (желтый, белый, голубой);
  • однотонные текстурные (текстурный белый, алюминиевый);
  • древесные тона (бук, вишня, ольха);
  • имитация редких пород дерева («мерано», «кордоба», «дуб Винчестер»);
  • глянцевые тона;
  • шпонированные тона;
  • фантазийные декоры с узорами и рисунками.

Варианты внешнего исполнения ДСП

Полезный совет! Для изготовления фасадной части мебели следует использовать шпонированные, глянцевые и фантазийные тона.

Что такое КДСП? Это разновидность ДСП, которая получается путем приклеивания бумажно-смоляных пленок на поверхность ДСП с помощью клеевого состава. Достигается это при более низких показателях, по сравнению с ламинированной ДСП, температуры (20-150°С) и давления (5-7 МПа).

По сравнению с ламинированной ДСП, КДСП имеет более низкую стоимость. Однако несмотря на первоначальный презентабельный вид имеет маленький срок службы.

Современная промышленность предлагает ДСП с облицовкой бумажно-слоистыми пластиками. Эти полимерные материалы содержат параллельно проходящие слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такая ДСП будет обладать хорошими показателями пластичности, механической прочности, устойчивости к ударам.

Столешницы из ДСП для кухни выполняются именно по такой технологии. Популярность обусловлена высокими физическими параметрами, широким ассортиментом фактур, которые имитируют искусственные и натуральные материалы, а также доступной ценой.

ДСП с облицовкой бумажно-слоистым пластиком используют в качестве кухонных столешниц

Классификация строительного материала

По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

Для изготовления мебели чаще всего используются ДСП 2 сорта

Обратите внимание! Для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат существуют ДСП повышенной влагостойкости, в состав которых входит парафин. Такие плиты имеют на срезе зеленоватый оттенок.

Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

Марка ДСП

Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

Срез влагостойких ДСП имеет зеленый оттенок

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

  • водопоглощение составляет 12-88%;
  • влажность состоит в пределах 6-10%;
  • процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
  • удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
  • теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
  • толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статья по теме:

СИП-панели: что это такое? Дома из СИП-панелей под ключ, цены на готовые проекты

Плюсы и минусы. Проекты домов из СИП-панелей, домокомплекты. Способы наружной и внутренней отделки. Отзывы пользователей.

Степень вредности материала

ДСП является относительно безвредным материалом, несмотря на то, что в его составе содержится определенное количество формальдегидов.

ПДК формальдегида для рабочей зоны составляет 0,5 мг/м³, а современные технологии производства ДСП позволяют приблизить содержание этого показателя до 0,02 мг/м³.

Также следует учесть, что древесина, которая происходит из загрязненной местности, может выделять большее количество вредных веществ, чем ДСП.

Кухонная мебель изготовлена из ДСП различных цветов

По количеству содержания формальдегидных смол в составе ДСП, материал делится на два типа:

  1. Тип Е1 наиболее экологически безопасен. Содержание вредных частиц в составе материала является довольно низким. Европейские страны являются производителями наиболее чистого материала.
  2. Тип Е2. Содержание формальдегидных смол в этом материале значительно выше, поэтому его не рекомендуется использовать для создания мебели для детей.

Что лучше: ДСП или МДФ?

Сфера использования ДСП весьма обширна. Этот материал применяется для изготовления мебели, облицовки стен помещений (ламинированные плиты), в ремонтных и строительных работах. Но ДСП не рекомендуют использовать для помещений с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, тепловыми и звукоизоляционными свойствами.

МДФ, как и ДСП, изготавливается из древесной стружки и опилок, но более мелких фракций. Однако склеивание частиц происходит с использованием ленгина или парафина, что делает плиты экологически безопасными для использования. Благодаря наличию парафина, МДФ обладает повышенной влагостойкостью. Материал используют для изготовления межкомнатных дверных блоков и конструкций, деталей мебели, для монтажа перегородок. Однако в качестве напольного настила МДФ использовать не рекомендуется, так как плиты уязвимы к механическому воздействию.

Ламинированные цветные плиты могут использоваться для отделки стен помещений

ДСП является универсальным строительным материалом, который может использоваться при изготовлении мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников, для настила полов. Материал обладает высокими показателями прочности и жесткости. Остановив свой выбор на ДСП можно получить легкий в обработке строительный материал за умеренную цену.



Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, ммПо длине, ммПо ширине, мм
+/- 0,3 – для шлифованных+/- 0,5+/- 0,5
-0,3/+1,7 – для нешлифованных

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

ПоказательПлита P1Плиты P2
Плотность, кг/м 3550-820
Ударная вязкость, Дж/м 24000-8000
Твердость, МПа20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

  • раскройка листа на детали нужных размеров;
  • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
  • установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

  • распиловка;
  • строгание;
  • чистовое строгание (рейсмус);
  • разрезание на детали;
  • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
  • заделка дефектов;
  • шлифовка;
  • покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Читайте также:  Мокрый фасад: технология, идущая в ногу со временем

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

  • обшивка каркасных конструкций;
  • внутренняя отделка;
  • создание объемных элементов интерьера;
  • изготовление перегородок;
  • выравнивание пола под чистовое покрытие;
  • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

  • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
  • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
  • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
  • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

СТРОИМ С НАМИ

Применение, виды, технические характеристики ДСП

Содержание:

Описание и свойства ДСП

ДСП – деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам , наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели.
История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП.
Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.
В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Виды ДСП и сфера его примененения

Материал производиться двух основных типов, которые могут подразделяться на несколько подвидов. Основные различия между ними – это их технические характеристики.

Простая не облагороженная плита. Основная сфера использования – строительство и изготовление черновых деталей для мебели. Используют для изготовления чернового пола, подшивски потолков, выполнение внутренних перегородок. ДСП разделяется на 2 подвида, которые маркируюся: П-А и П-Б. Данные плиты имеют различные свойства и используются для выполнения определенного вида работы. Для более ответственных операций используют плиты П-Б, они обладают большей плотностью и прочностью при изгибе материала. Уровень сопротивления воздействию влаги у них очень высокий.
Все эти характеристики позволяют применять ДСП в строительстве. Но стоит отметить, что ДСП каждого вида подразделяются ещё и по сорту. Для каждого вида 3 сорта. 3 сорт – это выбраковка и может применяться только в строительстве для черновой отделки или в опалубке. Первые два сорта используются при изготовлении мебели. После дополнительной обработки плиты становятся на порядок прочнее и более влагостойкими. Выполняя прессование древесно – стружечной массы, в нее вводятся определенные вещества. Для этого используют парафиновую эмульсию и другие материалы. Таким образом, можно улучшить качество всех видов ДСП.

Ламинированные плиты ДСП. Для их изготовления используют плиты П-А и П-Б 1 сорта. На поверхность наносится слой пленки. Этот декоративно-защитный слой придает материалу разнообразный внешний вид и улучшает эксплуатационные свойства.
Применяют два основных способа нанесения пленки. При кэшировании производится наклейка верхнего отделочного слоя на уже готовую плиту с помощью клея и вакуумного насоса. При натуральном ламинировании работа ведется с помощью жидких растворов. После нанесения бумажно-смоляной смеси, все поры заполняются, образуется слой декоративной отделки, более высокого качества, чем первый.
Но если первым методом отделики листов можно придать разнообразные рисунки/текстуры, то во втором случае получается однотонная расцветка ДСП.
Выпускаются шпунтованные панели, но это более дорогой вид, необходимый для изготовления стеновых панелей. Это производство предусматривает выполнение дополнительной операции. На краях плит, выбираются пазы, которые помогают стыковать панели без зазоров.

Основные размеры плит ДСП

Производят листы ДСП различными по размеру. Лист ДСП по длине находиться в пределах от 183 см до 568 см. Данное правило объясняется технической характеристикой оборудования, на котором производят ДСП. По ширине, также выпускаются с учетом технических характеристик оборудования. Ширина плиты ДСП может варьироваться в пределах с 122 см до 250 см. По толщине, требования более демократичные. Все зависит от запросов рынка. На производстве могут наладить выпуск тонких или толстых листов материала. Все зависит от области их применения. По этой характеристике они подразделены:

  • плиты толщиной от 8 до 10 мм используют при изготовлении отделочных, облагороженных стеновых или потолочных панелей. Их могут выпускать индивидуального размера. В этом случае полотно разрезается, шпунтуется, на него наносится пленка или натуральный шпон и после этого его монтируют.

Неламинированные панели такой толщины могут применяться для черновых деталей мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, обустройство ящиков или полок;

  • плиты толщиной от 16 до 19 мм используют при производстве различных мебельных изделий. Фасады, корпуса мебели – это основная область применения древесно-стружечных плит данной толщиной. 19 мм плиты применяются для изготовления оснований широких кроватей или других предметов, где требуется прочность и надежность конструкции;
  • плиты толщиной от 19 мм до 28 мм применяются в строительстве и при изготовлении различных столешниц. Но в современном мебельном производстве использование такого материала нерационально. Для большей экономии используют композитную технологию изготовления.

Тонкие листы склеивают с расположенным между листами гофрированным картоном. Получается прочный, легкий и недорогой материал для мебельного производства. В строительстве такую плиту обрабатывают водонепроницаемым раствором, ламинирование не производят. Как вариант, такую плиту могут применить для обустройства чернового пола под ламинат или другое половое покрытие.
Перегородки в офисных зданиях принято изготавливать из панелей толщиной 10 мм.
Широкая область применения, обусловлена его преимуществом над другими материалами.

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП относятся:

  • невысокая цена ДСП;
  • широкий ассортимет размеров позволяет применять их в строительной индустрии и для производства корпусной мебели, различных столов и столешниц;
  • из листов ДСП можно изготовить оборотную тару. В некоторых случаях производят выравнивание стен;
  • высокий уровень прочности материала;
  • Отсутсвие пор, трещин, таким образом, материал становится однородным;
  • при обработке листов специализированными веществами придаются дополнительные свойства. Это может быть водостойкость, стойкость к воздействию огня и вредоносных бактерий;
  • материал легко поддается обработке;
  • из плит ДСП можно вырезать и изготовить любые геометрические фигуры;
  • материал легко поддается нанесению отделочного покрытия. Его легко красить, ламинировать или шпонировать. Работы можно выполнить в домашних условиях, просто наклеив самоклеющуюся бумагу;
  • плотный материал хорошо удерживает в себе шурупы или другие элементы для сборки;
  • конструкцию можно дополнительно склеить с помощью ПВА – это придаст ей большую жесткость и долговечность;
  • плиты являются хорошим тепло и звукоизоляционным материалом.

Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы.
К недостатком можно отнести следующее:

  • материал искусственного происхождения. Но на современном рынке больший спрос имеют именно такие материалы. Они более долговечны и дешевы;
  • при значительных царапинах и сколах, плиты плохо противостоят влаге;
  • формальдегидная смола, используемая при изготовлении плит, обладает свойствами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Но это достаточно спорное утверждение. Это воздействие возможно только при сильном нагреве плит.

Классификация ДСП

Древесно-стружечные плиты различаю по:

  • Содержанию формальдегида. Обозначаются Е-1 и Е-2. При изготовлении мебели для детских комнат и других ответственных помещений применяется материал с обозначением Е-1. В нем меньше вредного вещества.
  • Сортаменту плит. ДСП выпускается 3 сортов, но 3 сорт – это брак основного производства, поэтому он на обозначении не встречается. При этом первый сорт используется в мебельном производстве и некоторых строительных работах. В плитах возможно образование небольших сколов, включений коры деревьев и крупной стружки. Второй сорт может иметь повреждения кромки плиты, значительные впадины или выступы на поверхности листа. Также может встречаться образование парафиновых или смоляных пятен и значительные царапины, полученные при некачественной шлифовке плиты. Более крупные дефекты присущи 3 сорту;
  • Наружному покрытия листов. Разделяются на листы с покрытием из тонких и мелких опилок, средней по величине стружечной массы на поверхности и покрытием из толстой и большой стружечной массы;
  • Различают на шлифованную или не шлифованную поверхности;
  • По уровню сопротивления к воздействию влаги. Листы подразделены на обычную и повышенную влагостойкость. Для увеличения этого качества используется парафиновая эмульсия, чистый парафин. За единицу измерения берется уровень разбухания толщины листов за сутки. Влагостойкие плиты должны иметь не менее 15%, более низким показателем могут быть плиты с 22% разбуханием толщины листа;
  • Огнестойкости. При обработке антипиреном уровень этого показателя увеличивается;
  • Плотности материала. Здесь подразделяются на три вида – до 450 кг/м 3 плиты очень малой плотности, не более 650 кг/м 3 малой, средней плотности плиты имеют показатель не более 750 кг/м 3 , а высокой до 800 кг/м 3 .
  • Многослойности. Плиты выпускаются одно, трех и пятислойными.

Заключение. Напоследок приведем основные рекомендации, помогающие при выборе материала.
Не бойтесь показаться странным, обязательно внимательно осмотрите состояние внешнего слоя плиты. Формальдегид обладает очень резким и неприятным запахом, таким образом можно определить пересортицу. При наличии на поверхности значительных царапин и сколов, больших впадин и наростов и указании на ценнике 1 сорта, знайте, вас пытаются обмануть и продать более дешевую пересортицу.
Приобретая ламинированное ДСП внимание, следует обращать на эти же качества плиты, но здесь при выборе следует определиться, с цветовой гаммой покрытия.

ДСП: это что? Сфера использования и классификация материала

Строительная индустрия предлагает большой ассортимент материалов, предназначенных для различных видов отделочных и ремонтных работ. Современное производство с каждым годом прогрессирует в многообразии создания новой строительной продукции. ДСП является одним из наиболее востребованных материалов. ДСП: это что, как расшифровывается данная аббревиатура и что следует учесть при выборе материала, поможет узнать представленная статья.

ДСП — основной материал для изготовления мебели

  • 1 ДСП: это что?
    • 1.1 История создания материла
    • 1.2 Область применения
  • 2 Основные этапы производства
    • 2.1 Состав материала
    • 2.2 Конструкция древесно-стружечной плиты
    • 2.3 Способ обработки поверхности
  • 3 Классификация строительного материала
    • 3.1 Марка ДСП
  • 4 Степень вредности материала
  • 5 Что лучше: ДСП или МДФ?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Основные этапы производства

Технологический процесс изготовления ДСП у разных производителей может отличаться. Это существенно влияет на вес листа ДСП, который зависит от сорта древесины, плотности прессования и размера готового изделия.

Однако любой производственный процесс создания ДСП состоит из нескольких основных этапов, о которых речь пойдет ниже.

Подготовка исходного сырья. Исходный материал получается из отходов деревообрабатывающей промышленности, который измельчают до определенных размеров.

Распиловка древесностружечной плиты

Сушка и механический отбор. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоками горячего воздуха выполняется вихревая сушка, которая способствует снижению влажности материала на 6-7%. Далее высушенное сырье направляется в циклическую установку, где происходит отбор правильных по размеру частиц. Они переходят на следующий этап, а более крупные возвращаются на стадию повторного измельчения.

Соединение компонентов. Древесная сушка поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

Создание формы. Древесная масса выливается на конвейерную ленту в несколько слоев, созданных под действием холодного пресса. Далее горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и высушивается. Здесь происходит распил листа на установленные стандартом размеры.

Нанесение декоративного покрытия. Этот этап используется для создания ламинированной ДСП. Поверхность предварительно выравнивается и тщательно отшлифовывается. Далее лист кладется тыльной стороной на сульфатную бумагу и накрывается сульфатной и отделочной бумагой. Под действием пресса создается ламинированная ДСП.

Декоративное покрытие может имитировать различные древесные породы

Однородность и качество конечной продукции напрямую зависит от производственного оборудования, на котором изготавливалось полотно, и от степени подготовки исходного сырья. Для производства ДСП используется малоценная древесина лиственных и хвойных пород дерева, любой строительный древесный мусор, который должен соблюдать определенные геометрические требования.

Сырье не должно напоминать мелкую пыль и содержать опилки с квадратным сечением, которые ухудшают свойство материала оказывать сопротивление на изгиб.

Конструкция древесно-стружечной плиты

ДСП может иметь в своем составе несколько слоев. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты являются наиболее качественными. Здесь на внутренних слоях материала использована более крупная стружка, а на внешних – мелкая. Существуют ДСП с уникальной конструкцией – тамбурат. Тамбурат сконструирован в виде «сэндвича», где верхний и нижний слой представлены ДСП различной толщины, а в середине расположен ячеистый картон.

Тамбурат — это ДСП со слоем ячеистого картона внутри

Способ обработки поверхности

По способу обработки поверхности материала ДСП может быть ламинированной и кашированной.

Ламинированный ДСП лист получается в результате нанесения на поверхность материала декоративно-защитного слоя под действием высокой температуры (140-210°С) и давления (25-28 МПа).

На сегодняшний день применение ламинированной ДСП пользуется большой популярностью. Используя этот материал можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как холдинг Kronospan, четко ориентированы на запрос потребителя и выпускают ДСП в многообразной цветовой гамме. Существует несколько групп, в которые компонуют общий цветовой спектр ДСП:

  • однотонные гладкие (желтый, белый, голубой);
  • однотонные текстурные (текстурный белый, алюминиевый);
  • древесные тона (бук, вишня, ольха);
  • имитация редких пород дерева («мерано», «кордоба», «дуб Винчестер»);
  • глянцевые тона;
  • шпонированные тона;
  • фантазийные декоры с узорами и рисунками.
Читайте также:  2 правила выбора ГЗШ — расчет сечения и подключение проводников. Медная или стальная, в ящике или на стене.

Варианты внешнего исполнения ДСП

Полезный совет! Для изготовления фасадной части мебели следует использовать шпонированные, глянцевые и фантазийные тона.

Что такое КДСП? Это разновидность ДСП, которая получается путем приклеивания бумажно-смоляных пленок на поверхность ДСП с помощью клеевого состава. Достигается это при более низких показателях, по сравнению с ламинированной ДСП, температуры (20-150°С) и давления (5-7 МПа).

По сравнению с ламинированной ДСП, КДСП имеет более низкую стоимость. Однако несмотря на первоначальный презентабельный вид имеет маленький срок службы.

Современная промышленность предлагает ДСП с облицовкой бумажно-слоистыми пластиками. Эти полимерные материалы содержат параллельно проходящие слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такая ДСП будет обладать хорошими показателями пластичности, механической прочности, устойчивости к ударам.

Столешницы из ДСП для кухни выполняются именно по такой технологии. Популярность обусловлена высокими физическими параметрами, широким ассортиментом фактур, которые имитируют искусственные и натуральные материалы, а также доступной ценой.

ДСП с облицовкой бумажно-слоистым пластиком используют в качестве кухонных столешниц

Классификация строительного материала

По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

Для изготовления мебели чаще всего используются ДСП 2 сорта

Обратите внимание! Для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат существуют ДСП повышенной влагостойкости, в состав которых входит парафин. Такие плиты имеют на срезе зеленоватый оттенок.

Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

Срез влагостойких ДСП имеет зеленый оттенок

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

  • водопоглощение составляет 12-88%;
  • влажность состоит в пределах 6-10%;
  • процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
  • удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
  • теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
  • толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статья по теме:

СИП-панели: что это такое? Дома из СИП-панелей под ключ, цены на готовые проекты

Плюсы и минусы. Проекты домов из СИП-панелей, домокомплекты. Способы наружной и внутренней отделки. Отзывы пользователей.

Степень вредности материала

ДСП является относительно безвредным материалом, несмотря на то, что в его составе содержится определенное количество формальдегидов.

ПДК формальдегида для рабочей зоны составляет 0,5 мг/м³, а современные технологии производства ДСП позволяют приблизить содержание этого показателя до 0,02 мг/м³.

Также следует учесть, что древесина, которая происходит из загрязненной местности, может выделять большее количество вредных веществ, чем ДСП.

Кухонная мебель изготовлена из ДСП различных цветов

По количеству содержания формальдегидных смол в составе ДСП, материал делится на два типа:

  • Тип Е1 наиболее экологически безопасен. Содержание вредных частиц в составе материала является довольно низким. Европейские страны являются производителями наиболее чистого материала.
  • Тип Е2. Содержание формальдегидных смол в этом материале значительно выше, поэтому его не рекомендуется использовать для создания мебели для детей.

    Что лучше: ДСП или МДФ?

    Сфера использования ДСП весьма обширна. Этот материал применяется для изготовления мебели, облицовки стен помещений (ламинированные плиты), в ремонтных и строительных работах. Но ДСП не рекомендуют использовать для помещений с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, тепловыми и звукоизоляционными свойствами.

    МДФ, как и ДСП, изготавливается из древесной стружки и опилок, но более мелких фракций. Однако склеивание частиц происходит с использованием ленгина или парафина, что делает плиты экологически безопасными для использования. Благодаря наличию парафина, МДФ обладает повышенной влагостойкостью. Материал используют для изготовления межкомнатных дверных блоков и конструкций, деталей мебели, для монтажа перегородок. Однако в качестве напольного настила МДФ использовать не рекомендуется, так как плиты уязвимы к механическому воздействию.

    Ламинированные цветные плиты могут использоваться для отделки стен помещений

    ДСП является универсальным строительным материалом, который может использоваться при изготовлении мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников, для настила полов. Материал обладает высокими показателями прочности и жесткости. Остановив свой выбор на ДСП можно получить легкий в обработке строительный материал за умеренную цену.

    ДСП: это что? Сфера использования и классификация материала

    Строительная индустрия предлагает большой ассортимент материалов, предназначенных для различных видов отделочных и ремонтных работ. Современное производство с каждым годом прогрессирует в многообразии создания новой строительной продукции. ДСП является одним из наиболее востребованных материалов. ДСП: это что, как расшифровывается данная аббревиатура и что следует учесть при выборе материала, поможет узнать представленная статья.

    ДСП — основной материал для изготовления мебели

    ДСП: это что?

    Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

    Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

    По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

    История создания материла

    Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

    Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

    Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

    Область применения

    Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

    Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

    Основные этапы производства

    Технологический процесс изготовления ДСП у разных производителей может отличаться. Это существенно влияет на вес листа ДСП, который зависит от сорта древесины, плотности прессования и размера готового изделия.

    Однако любой производственный процесс создания ДСП состоит из нескольких основных этапов, о которых речь пойдет ниже.

    Подготовка исходного сырья. Исходный материал получается из отходов деревообрабатывающей промышленности, который измельчают до определенных размеров.

    Распиловка древесностружечной плиты

    Сушка и механический отбор. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоками горячего воздуха выполняется вихревая сушка, которая способствует снижению влажности материала на 6-7%. Далее высушенное сырье направляется в циклическую установку, где происходит отбор правильных по размеру частиц. Они переходят на следующий этап, а более крупные возвращаются на стадию повторного измельчения.

    Соединение компонентов. Древесная сушка поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

    Создание формы. Древесная масса выливается на конвейерную ленту в несколько слоев, созданных под действием холодного пресса. Далее горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и высушивается. Здесь происходит распил листа на установленные стандартом размеры.

    Нанесение декоративного покрытия. Этот этап используется для создания ламинированной ДСП. Поверхность предварительно выравнивается и тщательно отшлифовывается. Далее лист кладется тыльной стороной на сульфатную бумагу и накрывается сульфатной и отделочной бумагой. Под действием пресса создается ламинированная ДСП.

    Декоративное покрытие может имитировать различные древесные породы

    Состав материала

    Однородность и качество конечной продукции напрямую зависит от производственного оборудования, на котором изготавливалось полотно, и от степени подготовки исходного сырья. Для производства ДСП используется малоценная древесина лиственных и хвойных пород дерева, любой строительный древесный мусор, который должен соблюдать определенные геометрические требования.

    Сырье не должно напоминать мелкую пыль и содержать опилки с квадратным сечением, которые ухудшают свойство материала оказывать сопротивление на изгиб.

    Конструкция древесно-стружечной плиты

    ДСП может иметь в своем составе несколько слоев. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты являются наиболее качественными. Здесь на внутренних слоях материала использована более крупная стружка, а на внешних – мелкая. Существуют ДСП с уникальной конструкцией – тамбурат. Тамбурат сконструирован в виде «сэндвича», где верхний и нижний слой представлены ДСП различной толщины, а в середине расположен ячеистый картон.

    Тамбурат — это ДСП со слоем ячеистого картона внутри

    Способ обработки поверхности

    По способу обработки поверхности материала ДСП может быть ламинированной и кашированной.

    Ламинированный ДСП лист получается в результате нанесения на поверхность материала декоративно-защитного слоя под действием высокой температуры (140-210°С) и давления (25-28 МПа).

    На сегодняшний день применение ламинированной ДСП пользуется большой популярностью. Используя этот материал можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как холдинг Kronospan, четко ориентированы на запрос потребителя и выпускают ДСП в многообразной цветовой гамме. Существует несколько групп, в которые компонуют общий цветовой спектр ДСП:

    • однотонные гладкие (желтый, белый, голубой);
    • однотонные текстурные (текстурный белый, алюминиевый);
    • древесные тона (бук, вишня, ольха);
    • имитация редких пород дерева («мерано», «кордоба», «дуб Винчестер»);
    • глянцевые тона;
    • шпонированные тона;
    • фантазийные декоры с узорами и рисунками.

    Варианты внешнего исполнения ДСП

    Что такое КДСП? Это разновидность ДСП, которая получается путем приклеивания бумажно-смоляных пленок на поверхность ДСП с помощью клеевого состава. Достигается это при более низких показателях, по сравнению с ламинированной ДСП, температуры (20-150°С) и давления (5-7 МПа).

    По сравнению с ламинированной ДСП, КДСП имеет более низкую стоимость. Однако несмотря на первоначальный презентабельный вид имеет маленький срок службы.

    Современная промышленность предлагает ДСП с облицовкой бумажно-слоистыми пластиками. Эти полимерные материалы содержат параллельно проходящие слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такая ДСП будет обладать хорошими показателями пластичности, механической прочности, устойчивости к ударам.

    Столешницы из ДСП для кухни выполняются именно по такой технологии. Популярность обусловлена высокими физическими параметрами, широким ассортиментом фактур, которые имитируют искусственные и натуральные материалы, а также доступной ценой.

    ДСП с облицовкой бумажно-слоистым пластиком используют в качестве кухонных столешниц

    Классификация строительного материала

    По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

    1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

    Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

    2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

    3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

    Для изготовления мебели чаще всего используются ДСП 2 сорта

    Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

    Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

    Марка ДСП

    Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

    Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

    Срез влагостойких ДСП имеет зеленый оттенок

    Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

    • водопоглощение составляет 12-88%;
    • влажность состоит в пределах 6-10%;
    • процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
    • удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
    • теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
    • толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

    Степень вредности материала

    ДСП является относительно безвредным материалом, несмотря на то, что в его составе содержится определенное количество формальдегидов.

    ПДК формальдегида для рабочей зоны составляет 0,5 мг/м?, а современные технологии производства ДСП позволяют приблизить содержание этого показателя до 0,02 мг/м?.

    Также следует учесть, что древесина, которая происходит из загрязненной местности, может выделять большее количество вредных веществ, чем ДСП.

    Кухонная мебель изготовлена из ДСП различных цветов

    По количеству содержания формальдегидных смол в составе ДСП, материал делится на два типа:

    • Тип Е1 наиболее экологически безопасен. Содержание вредных частиц в составе материала является довольно низким. Европейские страны являются производителями наиболее чистого материала.
    • Тип Е2. Содержание формальдегидных смол в этом материале значительно выше, поэтому его не рекомендуется использовать для создания мебели для детей.

    Что лучше: ДСП или МДФ?

    Сфера использования ДСП весьма обширна. Этот материал применяется для изготовления мебели, облицовки стен помещений (ламинированные плиты), в ремонтных и строительных работах. Но ДСП не рекомендуют использовать для помещений с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, тепловыми и звукоизоляционными свойствами.

    МДФ, как и ДСП, изготавливается из древесной стружки и опилок, но более мелких фракций. Однако склеивание частиц происходит с использованием ленгина или парафина, что делает плиты экологически безопасными для использования. Благодаря наличию парафина, МДФ обладает повышенной влагостойкостью. Материал используют для изготовления межкомнатных дверных блоков и конструкций, деталей мебели, для монтажа перегородок. Однако в качестве напольного настила МДФ использовать не рекомендуется, так как плиты уязвимы к механическому воздействию.

    Ламинированные цветные плиты могут использоваться для отделки стен помещений

    ДСП является универсальным строительным материалом, который может использоваться при изготовлении мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников, для настила полов. Материал обладает высокими показателями прочности и жесткости. Остановив свой выбор на ДСП можно получить легкий в обработке строительный материал за умеренную цену.



  • Ссылка на основную публикацию